单步激光切割和斜切无需钻孔和边缘清洁等后续工艺。
为了准备焊接材料边缘，制造商经常在金属板上进行斜角切割。斜边增加了焊缝表面积，有利于厚部件上的材料渗透，并使焊缝更坚固、更耐应力。
具有适当倾斜角度的精确、均匀的坡口切割是生产满足所需规范和公差要求的焊件的主要因素。如果坡口切割在整个长度上不均匀，则自动焊接可能无法达到最终所需的质量，并且可能需要手动焊接以确保对填充金属流的最大程度的控制。
金属制造商的永恒目标是最大限度地降低成本。将切割和斜切操作集成到一个步骤中可以提高效率并消除钻孔和边缘清洁等后续工艺的需要，从而最大限度地降低成本。
配备 3D 头并具有五个插补轴的激光切割机可以在单个材料输入和输出循环中执行钻孔、斜切和打标等工艺，无需额外的后处理操作。这种类型的激光器可在整个切割长度上精确地进行内部倒角，并钻出高公差、直孔和锥形小直径孔。
3D 斜角头提供高达 45 度的旋转和倾斜，使其能够切割各种斜角形状，例如内部轮廓、可变斜角和多个斜角轮廓，包括 Y、X 或 K。
坡口头可对 1.37 至 1.57 英寸厚的材料进行直接坡口加工，具体取决于应用和坡口角度，并提供 -45 至 +45 度的切割角度范围。
X 斜角通常用于造船、铁路部件制造和国防应用，当工件只能从一侧焊接时，X 斜角至关重要。X 斜角通常具有 20 至 45 度的角度，最常用于焊接厚度不超过 1.47 英寸的板材。
在使用 SG70 焊丝对 0.5 英寸厚的 S275 钢板进行的测试中，使用激光切割产生顶部斜角，其坡口角为 30 度，直切高度为 0.5 英寸。与其他切割工艺相比，激光切割产生的热影响区更小，这有助于改善最终的焊接结果。
对于 45 度斜角，最大板材厚度为 1.1 英寸，以获得斜角表面上 1.6 英寸的总长度。
直线和斜角切割过程形成垂直线。切割的表面粗糙度决定了最终的精加工质量。
具有插补轴的 3D 激光头设计用于通过多个斜角切割在厚材料中切割复杂的轮廓。
粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦性能。在大多数情况下，应尽量减少粗糙度，因为线条越清晰，切割的质量就越高。
彻底了解内部坡口切割的材料行为和插值运动对于确保激光坡口达到最终用户的预期结果至关重要。
优化光纤激光器设置以实现高质量斜切与直线切割所需的常规调整没有显着差异。
实现最佳斜角切割质量和直线切割质量之间的显着区别在于使用可以支持各种技术和切割台的强大软件。
对于斜角切割操作，操作员需要能够针对满足外部和周边切割的特定工作台调整机器，但更重要的是，针对允许使用插补运动进行精确内部切割的工作台。
具有五个插补轴的 3D 头部集成了便于使用氧气和氮气的供气系统、电容式高度测量系统以及高达 45 度的臂倾斜。这些功能有助于扩展机器的坡口能力，尤其是厚金属板材。
该技术在单个流程中提供所有必要的零件准备，无需手动进行焊接边缘准备，并允许操作员控制最终产品涉及的所有流程。