坡口切割的质量决定了工件能否牢固焊接。传统的金属切削坡口主要采用车、刨、铣、磨等方法加工而成。被切割的工件一般切割痕迹深，热变形大，间隙大，弧角缺失。后期拼接加工难度大。而且传统工艺繁琐，生产效率低，不能满足大批量坡口切割的要求。三维五轴激光切割设备的应用，为金属零件加工带来重大突破，更好地满足船舶、航空航天、汽车制造、工程机械等相关配套三维零件的切割需求。开槽过程如下。

1、厚板坡口高效切割
开槽支持切割最大30mm厚的金属板；激光切割槽板与传统槽板工艺相比，厚度显着增加，帮助企业拓宽加工范围和应用场景，显着提高生产效率。

2.稳定生产和批量加工
传统切割槽易受外界因素影响，导致切割过程不稳定，加工件质量参差不齐，导致生产效率低下；使用激光设备进行坡口切割，可以有效保证切割精度，稳定的切割质量，减少加工误差。适用于槽类零件的批量加工。

3.支持多槽切割
三维五轴激光切割头可根据不同材料的厚度和焊接要求精确控制设备轴，突破常规直线切割方式，支持K、V、Y、U、X等多种切割开槽，节省生产工序，零间隙切割降低焊接难度，提高钣金加工效率。

4.提高切槽质量
3D五轴激光切割头，可对工件的3D异形表面进行切割修整；支持最大45°切槽一次成型，无需二次加工。工件可直接用于焊接，有效替代传统模具冲切边工艺，缩短生产周期，降低制造成本。

5、降低沟槽加工成本
传统的凹槽零件加工需要大量人工参与切割和抛光过程；使用激光设备进行切割，可以帮助企业有效降低人工成本和时间投入，有效解决招工难问题，节约生产成本。