1. Sức mạnh của tia laser

Trên thực tế, khả năng cắt của máy cắt laser sợi quang chủ yếu liên quan đến sức mạnh của tia laser.Các công suất phổ biến nhất trên thị trường hiện nay là 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Máy công suất cao có thể cắt kim loại dày hơn hoặc cứng hơn.

2. Khí phụ dùng khi cắt

Các khí phụ thường dùng là O2, N2 và không khí.Nói chung, thép carbon được cắt bằng O2, đòi hỏi độ tinh khiết 99,5%.Trong quá trình cắt, phản ứng oxy hóa đốt cháy của oxy có thể cải thiện hiệu quả cắt và cuối cùng tạo thành bề mặt cắt nhẵn với một lớp oxit.Tuy nhiên, khi cắt thép không gỉ, do nhiệt độ nóng chảy của thép không gỉ cao, sau khi xem xét chất lượng và độ hoàn thiện của vết cắt, người ta thường sử dụng phương pháp cắt N2, yêu cầu chung về độ tinh khiết là 99,999%, điều này có thể ngăn vết cắt tạo ra màng oxit trong quá trình cắt. quá trình cắt.Làm cho bề mặt cắt có màu trắng và hình thành các đường cắt dọc.

Thép carbon thường được cắt bằng N2 hoặc không khí trên máy công suất cao 10.000 watt.Cắt khí giúp tiết kiệm chi phí và hiệu quả gấp đôi so với cắt O2 khi cắt một độ dày nhất định.Ví dụ, cắt thép carbon 3-4mm, 3kw có thể cắt gió này, 120.000kw có thể cắt gió 12 mm.

3. Tác động của tốc độ cắt đến hiệu quả cắt

Nói chung, cài đặt tốc độ cắt càng chậm thì vết cắt càng rộng và không đều, độ dày tương đối có thể cắt được càng lớn.Không nên cắt luôn ở giới hạn công suất, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của máy.Khi tốc độ cắt quá nhanh, rất dễ khiến tốc độ nóng chảy của vết cắt không theo kịp và gây ra xỉ treo.Chọn tốc độ phù hợp khi cắt giúp đạt được kết quả cắt tốt.Bề mặt vật liệu tốt, việc lựa chọn thấu kính, v.v. cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cắt.

4. Chất lượng của máy cắt laser

Chất lượng của máy càng tốt thì hiệu quả cắt càng tốt, bạn có thể tránh được quá trình xử lý thứ cấp và giảm chi phí lao động.Đồng thời, hiệu suất của máy và đặc tính động học của máy càng tốt, khả năng rung trong quá trình cắt càng ít, do đó đảm bảo độ chính xác gia công tốt.