Одноетапне лазерне різання та зняття фаски усуває необхідність у наступних процесах, таких як свердління та очищення країв.
Щоб підготувати кромку матеріалу до зварювання, виробники часто роблять скошені надрізи на листовому металі.Скошені краї збільшують площу поверхні шва, що полегшує проникнення матеріалу в товсті деталі та робить зварні шви міцнішими та стійкішими до навантажень.
Точний, рівномірний скошений зріз із відповідними кутами нахилу є основним фактором у виготовленні зварного виробу, який відповідає необхідним нормам і вимогам допуску.Якщо скошений розріз не є однорідним по всій довжині, автоматичне зварювання може не досягти кінцевої необхідної якості, і може знадобитися ручне зварювання, щоб забезпечити найбільший контроль потоку заповнюючого металу.
Постійною метою виробників металу є мінімізація витрат.Інтеграція операцій різання та зняття фаски в один етап може мінімізувати витрати за рахунок підвищення ефективності та усунення необхідності наступних процесів, таких як свердління та очищення кромок.
Машини для лазерного різання, оснащені 3D-головками та мають п’ять інтерпольованих осей, можуть виконувати такі процеси, як свердління отворів, зняття фаски та маркування в одному циклі введення та виведення матеріалу без необхідності додаткових операцій постобробки.Цей тип лазера виконує внутрішні скоси з точністю по всій довжині різу та свердлить прямі та конічні отвори малого діаметра з високим допуском.
Головка для 3D-скісів забезпечує поворот і нахил до 45 градусів, дозволяючи вирізати різні форми скосу, наприклад внутрішні контури, змінні скоси та численні контури скосу, включаючи Y, X або K.
Конічна головка забезпечує безпосереднє скошування матеріалів товщиною від 1,37 до 1,57 дюйма, залежно від застосування та кутів скосу, і забезпечує діапазон кутів різання від -45 до +45 градусів.
Х-подібний скіс, який часто використовується в суднобудуванні, виробництві залізничних компонентів і в оборонних цілях, необхідний, коли деталь можна зварити лише з одного боку.Зазвичай з кутами від 20 до 45 градусів X-фаска найчастіше використовується для зварювання листів товщиною до 1,47 дюйма.
У випробуваннях, проведених на сталевій пластині марки S275 товщиною 0,5 дюйма зі зварювальним дротом SG70, лазерне різання використовувалося для отримання верхньої фаски з кутом скосу 30 градусів і висотою 0,5 дюйма в прямому розрізі.У порівнянні з іншими процесами різання, лазерне різання створювало меншу зону теплового впливу, що допомогло покращити кінцевий результат зварювання.
Для фаски під кутом 45 градусів максимальна товщина листа становить 1,1 дюйма, щоб отримати загальну довжину 1,6 дюйма на поверхні фаски.
Процес прямого і скошеного різання утворює вертикальні лінії.Шорсткість поверхні зрізу визначає кінцеву якість обробки.
3D-лазерна головка з інтерпольованими осями призначена для різання складних контурів у товстих матеріалах з кількома скошеними надрізами.
Шорсткість впливає не тільки на зовнішній вигляд краю, але й на властивості тертя.У більшості випадків шорсткість повинна бути зведена до мінімуму, адже чим чіткіше лінії, тим вище якість зрізу.
Глибоке розуміння поведінки матеріалу та інтерпольованих рухів для різання внутрішніх фасок є вирішальними для того, щоб лазерна фаска досягла очікуваних результатів кінцевого користувача.
Оптимізація налаштувань волоконного лазера для досягнення високоякісної фаски не відрізняється суттєво від звичайних налаштувань, необхідних для прямих різів.
Суттєва різниця між досягненням оптимальної якості скошеного різання та якості прямого різання полягає у використанні надійного програмного забезпечення, яке підтримує різноманітні технології та столи для різання.
Для операцій різання скосом оператор повинен мати можливість налаштувати машину для конкретних столів, які обслуговують зовнішні та периметральні різання, але, що ще важливіше, для столів, які дозволяють виконувати точні внутрішні різання за допомогою інтерпольованого руху.
Тривимірна головка з п'ятьма інтерпольованими осями містить систему подачі газу, яка полегшує використання кисню та азоту, ємнісну систему вимірювання висоти та нахил руки до 45 градусів.Ці функції допомагають розширити можливості машини для зняття фасок, особливо на товстих металевих листах.
Ця технологія забезпечує всю необхідну підготовку деталей за один процес, усуває потребу в ручній підготовці краю для зварювання та дозволяє оператору контролювати всі процеси, пов’язані з кінцевим продуктом.