Tek adımlı lazer kesim ve pahlama, delme ve kenar temizleme gibi sonraki işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Kaynak için bir malzeme kenarı hazırlamak için imalatçılar genellikle sac levha üzerinde eğimli kesimler yaparlar.Eğimli kenarlar kaynak yüzey alanını arttırır, bu da kalın parçalar üzerinde malzeme penetrasyonunu kolaylaştırır ve kaynakları daha güçlü ve gerilime karşı daha dirençli hale getirir.
Uygun eğim açılarına sahip hassas, homojen bir şevli kesim, gerekli kod ve tolerans gereksinimlerini karşılayan bir kaynaklı bağlantının üretilmesinde birincil faktördür.Eğimli kesim tüm uzunluğu boyunca homojen değilse, otomatik kaynak gerekli nihai kaliteyi elde edemeyebilir ve dolgu metal akışının en iyi şekilde kontrol edilmesini sağlamak için manuel kaynak gerekebilir.
Metal fabrikatörleri için sabit bir hedef, maliyetleri en aza indirmektir.Kesme ve pahlama işlemlerini tek bir adımda entegre etmek, verimliliği artırarak ve delme ve kenar temizleme gibi sonraki işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak maliyetleri en aza indirebilir.
3D kafalarla donatılmış ve enterpolasyonlu beş eksene sahip lazer kesim makineleri, ek işlem sonrası işlemlere ihtiyaç duymadan tek bir malzeme giriş ve çıkış döngüsünde delik delme, pahlama ve markalama gibi işlemleri gerçekleştirebilir.Bu tür lazer, kesim boyunca hassas bir şekilde iç pahlar gerçekleştirir ve yüksek toleranslı, düz ve konik küçük çaplı delikler açar.
3D şev kafası, 45 dereceye kadar bir dönüş ve eğim sağlayarak iç konturlar, değişken şevler ve Y, X veya K dahil çoklu şev konturları gibi çeşitli şev şekillerini kesmesine olanak tanır.
Bevel kafası, uygulamaya ve pah açılarına bağlı olarak 1,37 ila 1,57 inç kalınlığındaki malzemelere doğrudan pahlama imkanı sunar ve -45 ila +45 derecelik bir kesme açısı aralığı sağlar.
Genellikle gemi inşasında, demiryolu bileşen imalatında ve savunma uygulamalarında kullanılan X eğimi, parça yalnızca bir taraftan kaynaklanabildiğinde önemlidir.Tipik olarak 20 ila 45 derecelik açılarda, X eğimi çoğunlukla 1,47 inç kalınlığa kadar olan sacları kaynaklamak için kullanılır.
SG70 kaynak teli ile 0,5 inç kalınlığında S275 çelik levha üzerinde yapılan testlerde, düz kesimde 30 derecelik şev açısına ve 0,5 inç yüksekliğe sahip bir arazi ile bir üst pah üretmek için lazer kesim kullanıldı.Diğer kesme işlemleriyle karşılaştırıldığında lazer kesim, ısıdan etkilenen daha küçük bir bölge üreterek nihai kaynak sonucunu iyileştirmeye yardımcı oldu.
45 derecelik bir şev için, şev yüzeyinde toplam 1,6 inç uzunluk elde etmek için maksimum sac kalınlığı 1,1 inç'tir.
Düz ve eğimli kesme işlemi dikey çizgiler oluşturur.Kesimin yüzey pürüzlülüğü, bitirme işleminin nihai kalitesini belirler.
Enterpolasyonlu eksenlere sahip bir 3D lazer kafası, çoklu eğimli kesimlerle kalın malzemelerde karmaşık konturları kesmek için tasarlanmıştır.
Pürüzlülük sadece kenarın görünümünü değil aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler.Çoğu durumda, pürüzlülük en aza indirilmelidir çünkü çizgiler ne kadar net olursa kesim kalitesi o kadar yüksek olur.
Lazer pahlamanın son kullanıcının beklediği sonuçlara ulaşmasını sağlamak için iç eğimli kesim için malzeme davranışının ve enterpolasyonlu hareketlerin tam olarak anlaşılması çok önemlidir.
Yüksek kaliteli eğim elde etmek için fiber lazer ayarlarının optimize edilmesi, düz kesimler için gereken normal ayarlamalardan önemli ölçüde farklı değildir.
Optimum eğimli kesim kalitesi ile düz kesim kalitesi arasındaki önemli fark, çeşitli teknolojileri ve kesim masalarını destekleyebilen sağlam yazılımların kullanılmasında yatmaktadır.
Eğimli kesme işlemleri için, operatörün makineyi dış ve çevre kesimlerine hitap eden belirli tablalar için ve daha da önemlisi enterpolasyonlu hareket kullanarak hassas iç kesimlere izin veren tablalar için ayarlayabilmesi gerekir.
Beş enterpolasyonlu eksene sahip 3D kafa, oksijen ve nitrojen kullanımını kolaylaştıran bir gaz besleme sistemi, kapasitif bir yükseklik ölçüm sistemi ve 45 dereceye kadar bir kol eğimi içerir.Bu özellikler, özellikle kalın metal saclarda, makinenin eğim verme yeteneklerinin genişletilmesine yardımcı olur.
Bu teknoloji, gerekli tüm parça hazırlığını tek bir işlemde sağlar, kaynak için manuel kenar hazırlığı ihtiyacını ortadan kaldırır ve operatörün nihai ürünle ilgili tüm işlemleri kontrol etmesine olanak tanır.