Ang single-step na laser cutting at beveling ay nag-aalis ng pangangailangan para sa mga kasunod na proseso tulad ng pagbabarena at paglilinis ng gilid.
Upang maghanda ng isang materyal na gilid para sa hinang, ang mga fabricator ay madalas na gumagawa ng mga bevel cut sa sheet metal.Ang mga beveled edge ay nagpapataas sa weld surface area, na nagpapadali sa pagpasok ng materyal sa makapal na bahagi at ginagawang mas malakas at mas lumalaban sa stress ang mga weld.
Ang isang tumpak, homogenous na bevel cut na may naaangkop na mga anggulo ng pagkahilig ay isang pangunahing salik sa paggawa ng weldment na nakakatugon sa kinakailangang code at mga kinakailangan sa pagpapaubaya.Kung ang hiwa ng bevel ay hindi homogenous sa buong haba nito, maaaring hindi makamit ng automated welding ang huling kinakailangang kalidad, at maaaring kailanganin ang manual welding upang matiyak ang pinakamaraming kontrol sa daloy ng fill metal.
Ang isang palaging layunin para sa mga tagagawa ng metal ay upang mabawasan ang mga gastos.Ang pagsasama ng mga operasyon sa pagputol at pag-beveling sa isang hakbang ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa pamamagitan ng pagtaas ng kahusayan at pag-aalis ng pangangailangan para sa mga kasunod na proseso tulad ng pagbabarena at paglilinis ng gilid.
Ang mga laser cutting machine na nilagyan ng 3D heads at nagtatampok ng limang interpolated axes ay maaaring magsagawa ng mga proseso tulad ng hole drilling, beveling, at pagmamarka sa iisang materyal na input at output cycle, nang hindi nangangailangan ng karagdagang mga operasyon sa postprocessing.Ang ganitong uri ng laser ay gumaganap ng mga panloob na bevel na may katumpakan sa pamamagitan ng haba ng hiwa at nag-drill ng high-tolerance, tuwid at tapered na maliit na diameter na mga butas.
Ang 3D bevel head ay nagbibigay ng pag-ikot at pagtabingi ng hanggang 45 degrees, na nagbibigay-daan dito na mag-cut ng iba't ibang hugis ng bevel, tulad ng mga panloob na contour, variable na bevel, at maraming bevel contour, kabilang ang Y, X, o K.
Nag-aalok ang bevel head ng direktang beveling ng mga materyales na 1.37 hanggang 1.57 in. ang kapal, depende sa aplikasyon at mga anggulo ng bevel, at nagbibigay ng cut angle range na -45 hanggang +45 degrees.
Ang X bevel, na kadalasang ginagamit sa paggawa ng barko, pagmamanupaktura ng bahagi ng riles, at mga aplikasyon sa pagtatanggol, ay mahalaga kapag ang piraso ay maaaring welded lamang mula sa isang gilid.Karaniwang may mga anggulo mula 20 hanggang 45 degrees, ang X bevel ay kadalasang ginagamit para sa mga welding sheet na hanggang 1.47 in. ang kapal.
Sa mga pagsubok na isinagawa sa 0.5-in.-thick grade S275 steel plate na may SG70 welding wire, ginamit ang laser cutting para makagawa ng top bevel na may lupang may 30-degree na bevel angle at 0.5 in. high sa straight cut.Kung ihahambing sa iba pang mga proseso ng pagputol, ang pagputol ng laser ay gumawa ng isang mas maliit na zone na apektado ng init, na nakatulong sa pagpapabuti ng huling resulta ng hinang.
Para sa isang 45-degree na bevel, ang maximum na kapal ng sheet ay 1.1 in. upang makakuha ng kabuuang haba na 1.6 in. sa ibabaw ng bevel.
Ang proseso ng tuwid at bevel cutting ay bumubuo ng mga patayong linya.Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng hiwa ay tumutukoy sa panghuling kalidad ng tapusin.
Ang isang 3D laser head na may interpolated axes ay idinisenyo upang i-cut ang mga kumplikadong contour sa makapal na materyales na may maraming bevel cut.
Ang pagkamagaspang ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng gilid kundi pati na rin ang mga katangian ng friction.Sa karamihan ng mga kaso, ang pagkamagaspang ay dapat mabawasan, dahil mas malinaw ang mga linya, mas mataas ang kalidad ng hiwa.
Ang masusing pag-unawa sa materyal na pag-uugali at mga interpolated na paggalaw para sa panloob na pagputol ng bevel ay mahalaga upang matiyak na ang laser beveling ay nakakamit ang inaasahang resulta ng end user.
Ang pag-optimize ng mga setting ng fiber laser upang makamit ang mataas na kalidad na beveling ay hindi gaanong naiiba sa mga karaniwang pagsasaayos na kinakailangan para sa mga straight cut.
Ang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng pagkamit ng pinakamainam na kalidad ng pagputol ng bevel at kalidad ng tuwid na pagputol ay nakasalalay sa paggamit ng matatag na software na maaaring suportahan ang iba't ibang mga teknolohiya at cutting table.
Para sa mga operasyon ng paggupit ng bevel, kailangang maisaayos ng operator ang makina para sa mga partikular na talahanayan na tumutugon sa mga hiwa sa labas at perimeter, ngunit higit na mahalaga, para sa mga talahanayan na nagbibigay-daan para sa mga tumpak na pagputol sa loob gamit ang interpolated motion.
Ang 3D head na may limang interpolated axes ay may kasamang gas supply system na nagpapadali sa paggamit ng oxygen at nitrogen, isang capacitive height measurement system, at isang arm tilt na hanggang 45 degrees.Nakakatulong ang mga feature na ito na palawakin ang mga kakayahan sa beveling ng makina, lalo na sa makapal na metal sheet.
Inihahatid ng teknolohiyang ito ang lahat ng kinakailangang paghahanda ng bahagi sa isang proseso, inaalis ang pangangailangan para sa manu-manong paghahanda sa gilid para sa hinang, at pinapayagan ang operator na kontrolin ang lahat ng prosesong kasangkot sa huling produkto.