1. พลังของเลเซอร์

ในความเป็นจริง ความสามารถในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์นั้นเกี่ยวข้องกับกำลังของเลเซอร์เป็นหลักกำลังไฟฟ้าที่พบมากที่สุดในตลาดปัจจุบันคือ 1,000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000Wเครื่องกำลังสูงสามารถตัดโลหะที่หนาหรือแข็งแรงกว่าได้

2. ก๊าซเสริมที่ใช้ในการตัด

ก๊าซเสริมทั่วไปคือ O2, N2 และอากาศโดยทั่วไป เหล็กกล้าคาร์บอนจะถูกตัดด้วย O2 ซึ่งต้องการความบริสุทธิ์ 99.5%ในกระบวนการตัด ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจากการเผาไหม้ของออกซิเจนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด และสร้างพื้นผิวการตัดที่เรียบด้วยชั้นออกไซด์ในที่สุดอย่างไรก็ตาม เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมมีจุดหลอมเหลวสูง หลังจากพิจารณาคุณภาพการตัดและผิวสำเร็จแล้ว โดยทั่วไปจะใช้การตัดแบบ N2 และความต้องการความบริสุทธิ์ทั่วไปคือ 99.999% ซึ่งสามารถป้องกันรอยตัดจากการผลิตฟิล์มออกไซด์ในระหว่าง ขั้นตอนการตัดทำให้พื้นผิวของการตัดเป็นสีขาวและเกิดเส้นแนวตั้งของการตัด

เหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปจะตัดด้วย N2 หรืออากาศบนเครื่องจักรกำลังสูง 10,000 วัตต์การตัดด้วยอากาศช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและมีประสิทธิภาพเป็นสองเท่าของการตัดด้วย O2 เมื่อตัดความหนาบางตัวอย่างเช่น การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน 3-4 มม. สามารถตัดลมได้ 3 กิโลวัตต์ สามารถตัดลมได้ 120,000 กิโลวัตต์ ได้ 12 มม.

3. ผลกระทบของความเร็วตัดต่อผลการตัด

โดยทั่วไป ยิ่งตั้งค่าความเร็วในการตัดให้ช้าลง รอยตัดที่กว้างและไม่สม่ำเสมอ ความหนาสัมพัทธ์ที่สามารถตัดได้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นอย่าตัดที่ขีดจำกัดพลังงานเสมอ ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องสั้นลงเมื่อความเร็วตัดเร็วเกินไป อาจทำให้ความเร็วการหลอมละลายของรอยตัดเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดตะกรันแขวนได้ง่ายการเลือกความเร็วที่เหมาะสมเมื่อทำการตัดจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีพื้นผิววัสดุที่ดี การเลือกใช้เลนส์ ฯลฯ จะส่งผลต่อความเร็วในการตัดด้วยเช่นกัน

4. คุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์

ยิ่งเครื่องจักรมีคุณภาพดีขึ้น ผลการตัดก็จะยิ่งดีขึ้น คุณสามารถหลีกเลี่ยงการประมวลผลขั้นที่สองและลดต้นทุนแรงงานได้ในขณะเดียวกัน ยิ่งประสิทธิภาพของเครื่องจักรและคุณสมบัติทางจลนศาสตร์ของเครื่องจักรดีขึ้นเท่าใด โอกาสที่จะเกิดการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่ดี