1. లేజర్ యొక్క శక్తి

వాస్తవానికి, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యం ప్రధానంగా లేజర్ యొక్క శక్తికి సంబంధించినది.నేడు మార్కెట్‌లో అత్యంత సాధారణ శక్తులు 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.అధిక శక్తి యంత్రాలు మందంగా లేదా బలమైన లోహాలను కత్తిరించగలవు.

2. కత్తిరించేటప్పుడు ఉపయోగించే సహాయక వాయువు

సాధారణ సహాయక వాయువులు O2, N2 మరియు గాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కార్బన్ స్టీల్ O2తో కత్తిరించబడుతుంది, దీనికి 99.5% స్వచ్ఛత అవసరం.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఆక్సిజన్ యొక్క దహన ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చివరికి ఆక్సైడ్ పొరతో మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు ముగింపును పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత, N2 కట్టింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణ స్వచ్ఛత అవసరం 99.999%, ఇది కెర్ఫ్‌ను ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించవచ్చు. కట్టింగ్ ప్రక్రియ.కట్టింగ్ ఉపరితలం తెలుపు, మరియు నిలువు పంక్తులు కటింగ్ ఏర్పాటు చేయండి.

కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా అధిక శక్తి 10,000 వాట్ యంత్రంపై N2 లేదా గాలితో కత్తిరించబడుతుంది.ఎయిర్ కట్టింగ్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట మందాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు O2 కట్టింగ్ కంటే రెండు రెట్లు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, 3-4mm కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం, 3kw విండ్‌ని కట్ చేయగలదు, 120,000kw విండ్ కట్ 12mm.

3. కట్టింగ్ ప్రభావంపై కట్టింగ్ వేగం యొక్క ప్రభావం

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టింగ్ స్పీడ్ సెట్ ఎంత నెమ్మదిగా ఉంటే, కెర్ఫ్ విశాలంగా మరియు అసమానంగా ఉంటే, కట్ చేయగల సాపేక్ష మందం ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఎల్లప్పుడూ శక్తి పరిమితిలో కత్తిరించవద్దు, ఇది యంత్రం యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.కట్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, కెర్ఫ్ ద్రవీభవన వేగాన్ని కొనసాగించడానికి మరియు వేలాడుతున్న స్లాగ్‌ను కలిగించడం సులభం.కత్తిరించేటప్పుడు సరైన వేగాన్ని ఎంచుకోవడం మంచి కోత ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.మంచి మెటీరియల్ ఉపరితలం, లెన్స్‌ల ఎంపిక మొదలైనవి కూడా కట్టింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

4. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నాణ్యత

యంత్రం యొక్క మంచి నాణ్యత, మెరుగైన కట్టింగ్ ప్రభావం, మీరు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ను నివారించవచ్చు మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించవచ్చు.అదే సమయంలో, యంత్రం యొక్క మెరుగైన పనితీరు మరియు యంత్రం యొక్క కైనమాటిక్ లక్షణాలు, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వైబ్రేట్ అయ్యే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా మంచి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.