సింగిల్-స్టెప్ లేజర్ కటింగ్ మరియు బెవెల్లింగ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎడ్జ్ క్లీనింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
వెల్డింగ్ కోసం మెటీరియల్ అంచుని సిద్ధం చేయడానికి, తయారీదారులు తరచుగా షీట్ మెటల్పై బెవెల్ కట్లను చేస్తారు.బెవెల్డ్ అంచులు వెల్డ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతాయి, ఇది మందపాటి భాగాలపై పదార్థ వ్యాప్తిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు వెల్డ్స్ బలంగా మరియు ఒత్తిడికి మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.
తగిన వంపు కోణాలతో ఖచ్చితమైన, సజాతీయ బెవెల్ కట్ అనేది అవసరమైన కోడ్ మరియు టాలరెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే వెల్డింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రాథమిక అంశం.బెవెల్ కట్ దాని మొత్తం పొడవులో సజాతీయంగా లేకుంటే, ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ తుది అవసరమైన నాణ్యతను సాధించలేకపోవచ్చు మరియు పూరక మెటల్ ప్రవాహాన్ని ఎక్కువగా నియంత్రించడానికి మాన్యువల్ వెల్డింగ్ అవసరం కావచ్చు.
మెటల్ తయారీదారుల కోసం ఒక స్థిరమైన లక్ష్యం ఖర్చులను తగ్గించడం.కటింగ్ మరియు బెవెల్లింగ్ కార్యకలాపాలను ఒకే దశలో ఏకీకృతం చేయడం వలన సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎడ్జ్ క్లీనింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియల అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
3D హెడ్‌లతో అమర్చబడిన మరియు ఐదు ఇంటర్‌పోలేటెడ్ అక్షాలను కలిగి ఉన్న లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు అదనపు పోస్ట్‌ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాల అవసరం లేకుండా ఒకే మెటీరియల్ ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ సైకిల్‌లో హోల్ డ్రిల్లింగ్, బెవెల్లింగ్ మరియు మార్కింగ్ వంటి ప్రక్రియలను నిర్వహించగలవు.ఈ రకమైన లేజర్ కట్ పొడవు ద్వారా ఖచ్చితత్వంతో ఇంటీరియర్ బెవెల్‌లను నిర్వహిస్తుంది మరియు అధిక-సహనం, నేరుగా మరియు చిన్న-వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను డ్రిల్ చేస్తుంది.
3D బెవెల్ హెడ్ 45 డిగ్రీల వరకు భ్రమణం మరియు వంపుని అందిస్తుంది, ఇది Y, X లేదా Kతో సహా అంతర్గత ఆకృతులు, వేరియబుల్ బెవెల్‌లు మరియు బహుళ బెవెల్ ఆకృతుల వంటి వివిధ బెవెల్ ఆకృతులను కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
బెవెల్ హెడ్ అప్లికేషన్ మరియు బెవెల్ కోణాలను బట్టి 1.37 నుండి 1.57 ఇం. మందపాటి మెటీరియల్‌ల యొక్క డైరెక్ట్ బెవెల్లింగ్‌ను అందిస్తుంది మరియు -45 నుండి +45 డిగ్రీల కట్ యాంగిల్ పరిధిని అందిస్తుంది.
X బెవెల్, తరచుగా షిప్‌బిల్డింగ్, రైల్వే కాంపోనెంట్ తయారీ మరియు డిఫెన్స్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ముక్కను ఒక వైపు నుండి మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయగలిగినప్పుడు అవసరం.సాధారణంగా 20 నుండి 45 డిగ్రీల కోణాలతో, X బెవెల్ చాలా తరచుగా 1.47 అంగుళాల మందం వరకు వెల్డింగ్ షీట్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది.
SG70 వెల్డింగ్ వైర్‌తో 0.5-in.-మందపాటి గ్రేడ్ S275 స్టీల్ ప్లేట్‌పై నిర్వహించిన పరీక్షలలో, 30-డిగ్రీల బెవెల్ కోణం మరియు 0.5 in. ఎత్తులో స్ట్రెయిట్ కట్‌లో ఉన్న ల్యాండ్‌తో టాప్ బెవెల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించబడింది.ఇతర కట్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోల్చినప్పుడు, లేజర్ కట్టింగ్ ఒక చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తుది వెల్డింగ్ ఫలితాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడింది.
45-డిగ్రీల బెవెల్ కోసం, బెవెల్ ఉపరితలంపై మొత్తం పొడవు 1.6 అంగుళాలు పొందడానికి గరిష్ట షీట్ మందం 1.1 అంగుళాలు.
నేరుగా మరియు బెవెల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ నిలువు పంక్తులను ఏర్పరుస్తుంది.కట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ముగింపు యొక్క తుది నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.
ఇంటర్‌పోలేటెడ్ అక్షాలతో కూడిన 3D లేజర్ హెడ్ బహుళ బెవెల్ కట్‌లతో మందపాటి పదార్థాలలో సంక్లిష్ట ఆకృతులను కత్తిరించడానికి రూపొందించబడింది.
కరుకుదనం అంచు యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే కాకుండా ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.చాలా సందర్భాలలో, కరుకుదనం తగ్గించబడాలి, ఎందుకంటే స్పష్టమైన పంక్తులు, కట్ యొక్క అధిక నాణ్యత.
లేజర్ బెవిలింగ్ తుది వినియోగదారు ఆశించిన ఫలితాలను సాధిస్తుందని నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ ప్రవర్తన మరియు ఇంటీరియర్ బెవెల్ కట్టింగ్ కోసం ఇంటర్‌పోలేటెడ్ కదలికలపై సమగ్ర అవగాహన చాలా కీలకం.
అధిక-నాణ్యత బెవెల్లింగ్‌ను సాధించడానికి ఫైబర్ లేజర్ సెట్టింగ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేది స్ట్రెయిట్ కట్‌లకు అవసరమైన సాధారణ సర్దుబాట్ల నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండదు.
సరైన బెవెల్ కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు స్ట్రెయిట్ కటింగ్ నాణ్యతను సాధించడం మధ్య ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం వివిధ రకాల సాంకేతికతలకు మరియు కట్టింగ్ టేబుల్‌లకు మద్దతు ఇవ్వగల బలమైన సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం.
బెవెల్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం, ఆపరేటర్ బాహ్య మరియు చుట్టుకొలత కట్‌లను అందించే నిర్దిష్ట పట్టికల కోసం యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయగలగాలి, కానీ మరీ ముఖ్యంగా, ఇంటర్‌పోలేటెడ్ మోషన్‌ని ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన ఇంటీరియర్ కట్‌లను అనుమతించే టేబుల్‌ల కోసం.
ఐదు ఇంటర్‌పోలేటెడ్ అక్షాలతో కూడిన 3D హెడ్‌లో ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ వినియోగాన్ని సులభతరం చేసే గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ, కెపాసిటివ్ ఎత్తు కొలత వ్యవస్థ మరియు 45 డిగ్రీల వరకు చేయి వంపు ఉంటుంది.ఈ ఫీచర్లు మెషీన్ యొక్క బెవిలింగ్ సామర్థ్యాలను, ముఖ్యంగా మందపాటి మెటల్ షీట్‌లలో విస్తరించడంలో సహాయపడతాయి.
ఈ సాంకేతికత ఒకే ప్రక్రియలో అవసరమైన అన్ని భాగాల తయారీని అందిస్తుంది, వెల్డింగ్ కోసం మాన్యువల్ అంచు తయారీ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిలో పాల్గొన్న అన్ని ప్రక్రియలను నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది.