Ласерско сечење у једном кораку и искошење елиминишу потребу за накнадним процесима као што су бушење и чишћење ивица.
Да би припремили ивицу материјала за заваривање, произвођачи често праве косне резове на лимовима.Закошене ивице повећавају површину вара, што олакшава продирање материјала на дебеле делове и чини заваре јачим и отпорнијим на напрезање.
Прецизан, хомоген кос рез са одговарајућим угловима нагиба је примарни фактор у производњи завареног споја који испуњава захтеване захтеве кода и толеранције.Ако коси рез није хомоген по целој дужини, аутоматизовано заваривање можда неће моћи да постигне коначни захтевани квалитет, а ручно заваривање може бити потребно да би се обезбедила највећа контрола тока метала за пуњење.
Стални циљ произвођача метала је да минимизирају трошкове.Интегрисање операција сечења и искошења у један корак може минимизирати трошкове повећањем ефикасности и елиминисањем потребе за накнадним процесима као што су бушење и чишћење ивица.
Машине за ласерско сечење опремљене 3Д главама и са пет интерполираних оса могу да изводе процесе као што су бушење рупа, закошење и обележавање у једном циклусу уноса и излаза материјала, без потребе за додатним операцијама накнадне обраде.Овај тип ласера ​​врши унутрашње косине са прецизношћу по дужини реза и буши равне и конусне рупе малог пречника високе толеранције.
3Д косина глава омогућава ротацију и нагиб до 45 степени, омогућавајући јој да сече различите облике косине, као што су унутрашње контуре, променљиви искоси и вишеструке контуре косине, укључујући И, Кс или К.
Глава закошења нуди директно искошење материјала дебљине 1,37 до 1,57 инча, у зависности од примене и углова закошења, и обезбеђује опсег угла реза од -45 до +45 степени.
Кс кос, који се често користи у бродоградњи, производњи железничких компоненти и одбрамбеним апликацијама, је од суштинског значаја када се комад може заварити само са једне стране.Типично са угловима од 20 до 45 степени, Кс косина се најчешће користи за заваривање лимова дебљине до 1,47 инча.
У тестовима који су спроведени на челичној плочи С275 дебљине 0,5 инча са СГ70 жицом за заваривање, ласерско сечење је коришћено за израду горњег закошеног дела са углом од 30 степени и висине 0,5 инча у равном резу.У поређењу са другим процесима сечења, ласерско сечење је произвело мању зону топлотног утицаја, што је помогло да се побољша коначни резултат заваривања.
За косину од 45 степени, максимална дебљина лима је 1,1 ин. да би се добила укупна дужина од 1,6 инча на површини косине.
Процес равног и косог резања формира вертикалне линије.Површинска храпавост реза одређује коначни квалитет завршне обраде.
3Д ласерска глава са интерполираним осама је дизајнирана да сече сложене контуре у дебелим материјалима са вишеструким косим резовима.
Храпавост не утиче само на изглед ивице већ и на својства трења.У већини случајева, храпавост треба минимизирати, јер што су јасније линије, то је већи квалитет реза.
Темељно разумевање понашања материјала и интерполираних покрета за унутрашње резање косом су од кључне важности да би се осигурало да ласерско искошење постиже очекиване резултате крајњег корисника.
Оптимизација подешавања фибер ласера ​​за постизање висококвалитетног искошења не разликује се значајно од уобичајених подешавања потребних за праве резове.
Значајна разлика између постизања оптималног квалитета сечења и правог квалитета лежи у коришћењу робусног софтвера који може да подржи различите технологије и столове за сечење.
За операције сечења под косом, оператер треба да буде у стању да подеси машину за одређене столове који служе за спољашње и периметарске резове, али што је још важније, за столове који омогућавају прецизне унутрашње резове користећи интерполирано кретање.
3Д глава са пет интерполираних оса укључује систем за довод гаса који олакшава употребу кисеоника и азота, капацитивни систем за мерење висине и нагиб руке до 45 степени.Ове карактеристике помажу да се прошире могућности закошења машине, посебно код дебелих металних лимова.
Ова технологија испоручује сву потребну припрему делова у једном процесу, елиминише потребу за ручном припремом ивица за заваривање и омогућава оператеру да контролише све процесе укључене у финални производ.