Prerja dhe pjerrësia me lazer me një hap eliminon nevojën për procese të mëvonshme si shpimi dhe pastrimi i skajeve.
Për të përgatitur një skaj të materialit për saldim, fabrikuesit shpesh bëjnë prerje të pjerrëta në fletë metalike.Skajet e pjerrëta rrisin sipërfaqen e saldimit, gjë që lehtëson depërtimin e materialit në pjesë të trasha dhe i bën saldimet më të forta dhe më rezistente ndaj stresit.
Një prerje precize precize homogjene me këndet e duhura të pjerrësisë është një faktor kryesor në prodhimin e një saldimi që plotëson kërkesat e kodit dhe tolerancës së kërkuar.Nëse prerja e pjerrët nuk është homogjene në të gjithë gjatësinë e saj, saldimi i automatizuar mund të mos jetë në gjendje të arrijë cilësinë përfundimtare të kërkuar dhe saldimi manual mund të kërkohet për të siguruar kontrollin maksimal të rrjedhës së metalit të mbushjes.
Një qëllim i vazhdueshëm për fabrikuesit e metaleve është të minimizojnë kostot.Integrimi i operacioneve të prerjes dhe prerjes në një hap të vetëm mund të minimizojë kostot duke rritur efikasitetin dhe duke eliminuar nevojën për procese të mëvonshme si shpimi dhe pastrimi i skajeve.
Makineritë e prerjes me lazer të pajisura me koka 3D dhe me pesë akse të interpoluara mund të kryejnë procese të tilla si shpimi i vrimave, pjerrësia dhe shënjimi në një cikël të vetëm hyrje-dalje materiali, pa pasur nevojë për operacione shtesë pas përpunimit.Ky lloj lazeri kryen pjerrësi të brendshme me saktësi përgjatë gjatësisë së prerjes dhe shpon vrima me tolerancë të lartë, të drejta dhe të ngushta me diametër të vogël.
Koka e pjerrët 3D siguron një rrotullim dhe pjerrësi deri në 45 gradë, duke e lejuar atë të presë një sërë formash të pjerrëta, të tilla si konturet e brendshme, pjerrëzat e ndryshueshme dhe konturet e shumta të pjerrëta, duke përfshirë Y, X ose K.
Koka e pjerrët ofron pjerrësi të drejtpërdrejtë të materialeve me trashësi 1,37 deri në 1,57 inç, në varësi të aplikimit dhe këndeve të pjerrëta, dhe siguron një gamë këndi prerjeje prej -45 deri në +45 gradë.
Pjerrësia X, e përdorur shpesh në ndërtimin e anijeve, prodhimin e komponentëve hekurudhor dhe aplikimet e mbrojtjes, është thelbësore kur pjesa mund të saldohet vetëm nga njëra anë.Zakonisht me kënde nga 20 deri në 45 gradë, pjerrësia X përdoret më shpesh për saldimin e fletëve me trashësi deri në 1,47 inç.
Në testet e kryera në pllakë çeliku S275 të klasës 0,5 inç të trashë me tela saldimi SG70, prerja me lazer u përdor për të prodhuar një pjerrësi të sipërme me një tokë me një kënd të pjerrët 30 gradë dhe 0,5 inç të lartë në prerjen e drejtë.Kur krahasohet me proceset e tjera të prerjes, prerja me lazer prodhoi një zonë më të vogël të prekur nga nxehtësia, e cila ndihmoi në përmirësimin e rezultatit përfundimtar të saldimit.
Për një pjerrësi 45 gradë, trashësia maksimale e fletës është 1,1 inç për të marrë një gjatësi totale prej 1,6 inç në sipërfaqen e pjerrët.
Procesi i prerjes së drejtë dhe të pjerrët formon linja vertikale.Vrazhdësia e sipërfaqes së prerjes përcakton cilësinë përfundimtare të përfundimit.
Një kokë lazer 3D me akse të interpoluara është projektuar për të prerë konturet komplekse në materiale të trasha me prerje të shumta të pjerrëta.
Vrazhdësia jo vetëm që ndikon në pamjen e skajit, por edhe në vetitë e fërkimit.Në shumicën e rasteve, vrazhdësia duhet të minimizohet, sepse sa më të qarta të jenë vijat, aq më e lartë është cilësia e prerjes.
Një kuptim i plotë i sjelljes së materialit dhe lëvizjeve të ndërthurura për prerjen e pjerrët të brendshme janë thelbësore për të siguruar që pjerrësia me lazer të arrijë rezultatet e pritura të përdoruesit përfundimtar.
Optimizimi i cilësimeve të lazerit me fibra për të arritur pjerrësi me cilësi të lartë nuk ndryshon ndjeshëm nga rregullimet e zakonshme të kërkuara për prerje të drejta.
Dallimi domethënës midis arritjes së cilësisë optimale të prerjes me pjerrësi dhe cilësisë së prerjes së drejtë qëndron në përdorimin e softuerit të fuqishëm që mund të mbështesë një sërë teknologjish dhe tabelash prerjesh.
Për operacionet e prerjes me pjerrësi, operatori duhet të jetë në gjendje të rregullojë makinën për tavolina specifike që kujdesen për prerjet e jashtme dhe rrethuese, por edhe më e rëndësishmja, për tavolinat që lejojnë prerje të sakta të brendshme duke përdorur lëvizje të interpoluara.
Koka 3D me pesë akse të interpoluara përfshin një sistem furnizimi me gaz që lehtëson përdorimin e oksigjenit dhe azotit, një sistem matjeje të lartësisë kapacitive dhe një anim krahu deri në 45 gradë.Këto veçori ndihmojnë në zgjerimin e aftësive të pjerrësive të makinës, veçanërisht në fletët e trasha metalike.
Kjo teknologji ofron të gjithë përgatitjen e nevojshme të pjesëve në një proces të vetëm, eliminon nevojën për përgatitje manuale të skajeve për saldim dhe lejon operatorin të kontrollojë të gjitha proceset e përfshira në produktin përfundimtar.