1. Moč laserja

Pravzaprav je rezalna zmogljivost stroja za lasersko rezanje vlaken v glavnem povezana z močjo laserja.Najpogostejše moči na trgu so danes 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Stroji visoke moči lahko režejo debelejše ali močnejše kovine.

2. Pomožni plin, ki se uporablja pri rezanju

Pogosti pomožni plini so O2, N2 in zrak.Na splošno se ogljikovo jeklo reže z O2, ki zahteva čistost 99,5 %.V procesu rezanja lahko zgorevalna oksidacijska reakcija kisika izboljša učinkovitost rezanja in na koncu tvori gladko rezalno površino z oksidno plastjo.Vendar pa se pri rezanju nerjavnega jekla zaradi visokega tališča nerjavečega jekla po upoštevanju kakovosti rezanja in končne obdelave običajno uporablja rezanje z N2, splošna zahteva glede čistosti pa je 99,999 %, kar lahko prepreči, da bi zarez med delovanjem ustvaril oksidni film. postopek rezanja.Poskrbite, da bo rezalna površina bela in nastanek rezalnih navpičnih črt.

Ogljikovo jeklo se običajno reže z N2 ali zrakom na stroju z močjo 10.000 W.Rezanje z zrakom prihrani stroške in je pri rezanju določene debeline dvakrat učinkovitejše od rezanja z O2.Na primer, rezanje ogljikovega jekla debeline 3–4 mm, 3 kW lahko to reže z vetrom, 120.000 kW pa z močjo vetra 12 mm.

3. Vpliv hitrosti rezanja na učinek rezanja

Na splošno velja, da počasnejša kot je nastavljena rezalna hitrost, širši in neenakomeren kot je rez, večja je relativna debelina, ki jo je mogoče rezati.Ne režite vedno pri omejitvi moči, saj bo to skrajšalo življenjsko dobo stroja.Ko je hitrost rezanja prehitra, je enostavno povzročiti, da hitrost taljenja zareze sledi in povzroči visečo žlindro.Izbira prave hitrosti pri rezanju pomaga doseči dobre rezultate rezanja.Dobra površina materiala, izbira leč itd. bodo prav tako vplivali na hitrost rezanja.

4. Kakovost stroja za lasersko rezanje

Boljša kot je kakovost stroja, boljši je učinek rezanja, lahko se izognete sekundarni obdelavi in ​​zmanjšate stroške dela.Istočasno, boljša kot je zmogljivost stroja in kinematične lastnosti stroja, manjša je verjetnost vibriranja med postopkom rezanja, kar zagotavlja dobro natančnost obdelave.