Lasersko rezanje in poševno rezanje v enem koraku odpravlja potrebo po naknadnih postopkih, kot sta vrtanje in čiščenje robov.
Za pripravo roba materiala za varjenje proizvajalci pogosto naredijo poševne reze na pločevini.Poševni robovi povečajo površino zvara, kar olajša prodiranje materiala na debele dele in naredi zvare močnejše in odpornejše na obremenitve.
Natančen, homogen poševni rez z ustreznimi koti naklona je glavni dejavnik pri izdelavi zvara, ki izpolnjuje zahtevane kode in zahteve glede tolerance.Če poševni rez ni homogen po celotni dolžini, avtomatizirano varjenje morda ne bo moglo doseči končne zahtevane kakovosti in bo morda potrebno ročno varjenje, da se zagotovi največji nadzor nad pretokom polnilne kovine.
Stalni cilj proizvajalcev kovin je zmanjšati stroške.Integracija postopkov rezanja in poševnega rezanja v en sam korak lahko zmanjša stroške s povečanjem učinkovitosti in odpravo potrebe po naknadnih postopkih, kot sta vrtanje in čiščenje robov.
Laserski rezalni stroji, opremljeni s 3D glavami in s petimi interpoliranimi osmi, lahko izvajajo postopke, kot so vrtanje lukenj, poševni rob in označevanje v enem samem vhodnem in izhodnem ciklu materiala, brez potrebe po dodatnih postopkih naknadne obdelave.Ta vrsta laserja z natančnostjo naredi notranje poševne robove po dolžini reza in izvrta visoke tolerance, ravne in zožene luknje majhnega premera.
3D poševna glava omogoča vrtenje in nagib do 45 stopinj, kar ji omogoča rezanje različnih poševnih oblik, kot so notranje konture, spremenljive poševne oblike in več poševnih kontur, vključno z Y, X ali K.
Poševna glava omogoča neposredno poševno poševno obdelavo materialov debeline 1,37 do 1,57 palca, odvisno od uporabe in poševnih kotov, ter zagotavlja razpon kota reza od -45 do +45 stopinj.
X poševnina, ki se pogosto uporablja v ladjedelništvu, proizvodnji železniških komponent in obrambnih aplikacijah, je bistvena, kadar je kos mogoče variti samo z ene strani.Običajno s koti od 20 do 45 stopinj se poševni X najpogosteje uporablja za varjenje pločevine do debeline 1,47 in.
Pri preskusih, izvedenih na jekleni plošči razreda S275 debeline 0,5 palca z varilno žico SG70, je bilo lasersko rezanje uporabljeno za izdelavo zgornjega poševnega roba z robom s kotom poševnega roba 30 stopinj in višino 0,5 palca v ravnem rezu.V primerjavi z drugimi postopki rezanja je lasersko rezanje ustvarilo manjše območje toplotnega vpliva, kar je pomagalo izboljšati končni rezultat varjenja.
Za 45-stopinjski poševni rob je največja debelina pločevine 1,1 palca, da dobimo skupno dolžino 1,6 palca na poševni površini.
Postopek ravnega in poševnega rezanja tvori navpične črte.Površinska hrapavost reza določa končno kakovost končne obdelave.
3D laserska glava z interpoliranimi osmi je zasnovana za rezanje kompleksnih kontur v debele materiale z več poševnimi rezi.
Hrapavost ne vpliva samo na videz roba, ampak tudi na torne lastnosti.V večini primerov je treba zmanjšati hrapavost, saj bolj ko so črte jasne, boljša je kakovost reza.
Poglobljeno razumevanje obnašanja materiala in interpoliranih gibov za notranje poševno rezanje je ključnega pomena za zagotovitev, da lasersko poševno poševno delo doseže pričakovane rezultate končnega uporabnika.
Optimiziranje nastavitev fiber laserja za doseganje visokokakovostnega poševnega rezanja se bistveno ne razlikuje od običajnih prilagoditev, potrebnih za ravne reze.
Pomembna razlika med doseganjem optimalne kakovosti poševnega rezanja in kakovosti ravnega rezanja je v uporabi robustne programske opreme, ki lahko podpira različne tehnologije in rezalne mize.
Za operacije poševnega rezanja mora biti upravljavec sposoben prilagoditi stroj za posebne mize, ki poskrbijo za zunanje in obodne reze, še pomembneje pa za mize, ki omogočajo natančne notranje reze z uporabo interpoliranega gibanja.
3D glava s petimi interpoliranimi osemi vključuje sistem za dovod plina, ki olajša uporabo kisika in dušika, kapacitivni sistem za merjenje višine in nagib roke do 45 stopinj.Te lastnosti pomagajo razširiti zmožnosti stroja za poševni rob, zlasti v debelih kovinskih ploščah.
Ta tehnologija zagotavlja vso potrebno pripravo delov v enem samem procesu, odpravlja potrebo po ročni pripravi robov za varjenje in operaterju omogoča nadzor vseh procesov, vključenih v končni izdelek.