Jednokrokové rezanie a skosenie laserom eliminuje potrebu následných procesov, ako je vŕtanie a čistenie hrán.
Na prípravu hrany materiálu na zváranie výrobcovia často robia skosené rezy na plechu.Skosené hrany zväčšujú plochu zvaru, čo uľahčuje prienik materiálu na hrubé časti a robí zvary pevnejšími a odolnejšími voči namáhaniu.
Presný, homogénny skosený rez s príslušnými uhlami sklonu je primárnym faktorom pri výrobe zvarenca, ktorý spĺňa požadované požiadavky normy a tolerancie.Ak skosený rez nie je homogénny po celej svojej dĺžke, automatické zváranie nemusí byť schopné dosiahnuť konečnú požadovanú kvalitu a môže byť potrebné ručné zváranie, aby sa zabezpečila najväčšia kontrola toku prídavného kovu.
Konštantným cieľom výrobcov kovov je minimalizovať náklady.Integrácia operácií rezania a úkosovania do jedného kroku môže minimalizovať náklady zvýšením efektivity a elimináciou potreby následných procesov, ako je vŕtanie a čistenie hrán.
Laserové rezacie stroje vybavené 3D hlavami a s piatimi interpolovanými osami môžu vykonávať procesy, ako je vŕtanie otvorov, skosenie a značenie v jedinom cykle vstupu a výstupu materiálu, bez potreby dodatočných operácií následného spracovania.Tento typ lasera vykonáva vnútorné úkosy s presnosťou po dĺžke rezu a vŕta s vysokou toleranciou, rovné a skosené otvory malého priemeru.
3D úkosová hlava poskytuje rotáciu a naklonenie až o 45 stupňov, čo umožňuje rezať rôzne tvary úkosov, ako sú vnútorné obrysy, variabilné úkosy a viacnásobné skosené obrysy vrátane Y, X alebo K.
Úkosová hlava ponúka priame úkosovanie materiálov s hrúbkou 1,37 až 1,57 palca v závislosti od aplikácie a uhlov skosenia a poskytuje rozsah uhla rezu od -45 do +45 stupňov.
Úkos X, ktorý sa často používa pri stavbe lodí, výrobe železničných komponentov a obranných aplikáciách, je nevyhnutný, keď je možné kus zvárať iba z jednej strany.Typicky s uhlami od 20 do 45 stupňov sa skosenie X najčastejšie používa na zváranie plechov s hrúbkou až 1,47 palca.
Pri testoch vykonaných na oceľovom plechu S275 s hrúbkou 0,5 palca so zváracím drôtom SG70 sa laserové rezanie použilo na vytvorenie horného úkosu s fazetou s uhlom skosenia 30 stupňov a výškou 0,5 palca v priamom reze.V porovnaní s inými procesmi rezania laserové rezanie vytvorilo menšiu tepelne ovplyvnenú zónu, čo pomohlo zlepšiť konečný výsledok zvárania.
Pre 45-stupňový skosenie je maximálna hrúbka plechu 1,1 palca, aby sa dosiahla celková dĺžka 1,6 palca na povrchu skosenia.
Proces priameho a šikmého rezania tvorí zvislé čiary.Drsnosť povrchu rezu určuje konečnú kvalitu povrchovej úpravy.
3D laserová hlava s interpolovanými osami je navrhnutá na rezanie zložitých kontúr do hrubých materiálov s viacerými skosenými rezmi.
Drsnosť ovplyvňuje nielen vzhľad hrany, ale aj trecie vlastnosti.Vo väčšine prípadov by mala byť drsnosť minimalizovaná, pretože čím jasnejšie sú čiary, tým vyššia je kvalita rezu.
Dôkladné pochopenie správania materiálu a interpolovaných pohybov pri rezaní vnútorných úkosov sú kľúčové na zabezpečenie toho, aby úkosovanie laserom dosahovalo očakávané výsledky koncového užívateľa.
Optimalizácia nastavení vláknového lasera na dosiahnutie vysokokvalitného skosenia sa výrazne nelíši od bežných úprav potrebných pre rovné rezy.
Významný rozdiel medzi dosiahnutím optimálnej kvality úkosového rezu a kvality priameho rezu spočíva v použití robustného softvéru, ktorý môže podporovať rôzne technológie a rezacie stoly.
Pre operácie úkosového rezania musí byť operátor schopný nastaviť stroj pre špecifické stoly, ktoré zabezpečujú vonkajšie a obvodové rezy, ale čo je ešte dôležitejšie, pre stoly, ktoré umožňujú presné vnútorné rezy pomocou interpolovaného pohybu.
3D hlava s piatimi interpolovanými osami obsahuje systém prívodu plynu, ktorý uľahčuje použitie kyslíka a dusíka, kapacitný systém merania výšky a sklon ramena až do 45 stupňov.Tieto funkcie pomáhajú rozšíriť možnosti stroja na úkosovanie, najmä pri hrubých plechoch.
Táto technológia poskytuje všetku potrebnú prípravu dielu v jedinom procese, eliminuje potrebu ručnej prípravy hrán na zváranie a umožňuje operátorovi kontrolovať všetky procesy, ktoré sa podieľajú na konečnom produkte.