1. ලේසර් බලය

ඇත්ත වශයෙන්ම, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ කැපුම් ධාරිතාව ප්රධාන වශයෙන් ලේසර් බලයට සම්බන්ධ වේ.අද වෙළෙදපොලේ ඇති බහුලවම බලයන් වන්නේ 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.අධි බලැති යන්ත්‍ර මගින් ඝන හෝ ශක්තිමත් ලෝහ කපා ගත හැක.

2. කපන විට භාවිතා කරන සහායක වායුව

පොදු සහායක වායු O2, N2 සහ වාතය වේ.සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, කාබන් වානේ O2 සමඟ කපා ඇත, ඒ සඳහා 99.5% ක සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය වේ.කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඔක්සිජන් වල දහන ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර අවසානයේ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සහිත සුමට කැපුම් මතුපිටක් සෑදිය හැක.කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී, මල නොබැඳෙන වානේවල ඉහළ ද්‍රවාංකය හේතුවෙන්, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිමාව සලකා බැලීමෙන් පසු, N2 කැපීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන අතර සාමාන්‍ය සංශුද්ධතාවය 99.999% වන අතර එමඟින් kerf විසින් ඔක්සයිඩ් පටල නිපදවීම වළක්වා ගත හැකිය. කැපුම් ක්රියාවලිය.කැපුම් මතුපිට සුදු, සහ කැපීම සිරස් රේඛා ගොඩනැගීමට කරන්න.

කාබන් වානේ සාමාන්‍යයෙන් N2 හෝ වාතය සමඟ අධි බලැති 10,000 වොට් යන්ත්‍රයක් මත කපා ඇත.වායු කැපීම පිරිවැය ඉතිරි කරන අතර නිශ්චිත ඝනකමක් කපන විට O2 කැපීම මෙන් දෙගුණයක් කාර්යක්ෂම වේ.උදාහරණයක් ලෙස, 3-4mm කාබන් වානේ කැපීම, 3kw මෙය සුළං කපා හැක, 120,000kw සුළං 12mm කපා හැක.

3. කැපුම් බලපෑම මත කැපුම් වේගයේ බලපෑම

සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, කැපුම් වේග කට්ටලය මන්දගාමී වන අතර, පුළුල් හා අසමාන kerf, කපා ගත හැකි සාපේක්ෂ ඝනකම වැඩි වේ.යන්ත්රයේ සේවා කාලය කෙටි කරන බලශක්ති සීමාවේදී සෑම විටම කපා නොගන්න.කැපීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වූ විට, කර්ෆ් දියවීමේ වේගය පවත්වා ගෙන යාම සහ එල්ලෙන ස්ලැග් ඇති කිරීම පහසුය.කපන විට නිවැරදි වේගය තෝරාගැනීම හොඳ කැපුම් ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.හොඳ ද්රව්ය මතුපිට, කාච තෝරා ගැනීම ආදිය ද කැපුම් වේගයට බලපානු ඇත.

4. ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ ගුණාත්මකභාවය

යන්ත්රයේ ගුණාත්මක භාවය වඩා හොඳය, කැපීමේ බලපෑම වඩා හොඳය, ඔබට ද්විතියික සැකසුම් වළක්වා ගත හැකි අතර ශ්රම පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.ඒ අතරම, යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ යන්ත්‍රයේ චාලක ගුණාංග වඩා හොඳ වන අතර, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්පනය වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර එමඟින් හොඳ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කෙරේ.