තනි-පියවර ලේසර් කැපීම සහ බෙවල් කිරීම සිදුරු කිරීම සහ දාර පිරිසිදු කිරීම වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
වෑල්ඩින් සඳහා ද්රව්ය දාරයක් සකස් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට තහඩු ලෝහ මත බෙල්ට් කැපීම සිදු කරයි.Beveled දාර ඝන කොටස් මත ද්රව්ය විනිවිද යාමට පහසුකම් සැලසෙන අතර වෑල්ඩින් ශක්තිමත් සහ ආතතියට ඔරොත්තු දෙන වෑල්ඩින් මතුපිට ප්රදේශයේ වැඩි කරයි.
අවශ්‍ය කේත සහ ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික සාධකය වන්නේ සුදුසු නැඹුරු කෝණ සහිත නිරවද්‍ය, සමජාතීය බෙල්ව කැපීමකි.බෙවෙල් කැපීම එහි සම්පූර්ණ දිග පුරා සමජාතීය නොවේ නම්, ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් අවසන් අවශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීමට නොහැකි විය හැකි අතර, පිරවුම් ලෝහ ප්‍රවාහයේ උපරිම පාලනය සහතික කිරීම සඳහා අතින් වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
ලෝහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා නිරන්තර ඉලක්කය වන්නේ පිරිවැය අවම කිරීමයි.කැපුම් සහ බෙවල් කිරීමේ මෙහෙයුම් තනි පියවරකට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සහ කැණීම් සහ දාර පිරිසිදු කිරීම වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්ගේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් පිරිවැය අවම කර ගත හැකිය.
ත්‍රිමාණ ශීර්ෂවලින් සමන්විත ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවලට අමතර පසු සැකසුම් මෙහෙයුම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව, සිදුරු විදීම, බෙවල් කිරීම සහ තනි ද්‍රව්‍ය ආදාන සහ ප්‍රතිදාන චක්‍රයක් තුළ ලකුණු කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ හැකිය.මෙම වර්ගයේ ලේසර් කැපුම් දිග හරහා නිරවද්‍යතාවයෙන් අභ්‍යන්තර බෙවල් සිදු කරන අතර ඉහළ ඉවසීමක්, සෘජු හා ටේපර්ඩ් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු සරඹ කරයි.
ත්‍රිමාණ බෙවල් හිස අංශක 45ක් දක්වා භ්‍රමණයක් සහ ඇලවීමක් සපයන අතර, අභ්‍යන්තර සමෝච්ඡයන්, විචල්‍ය බෙවල් සහ Y, X, හෝ K ඇතුළු බහු බෙවල් සමෝච්ඡයන් වැනි විවිධ බෙවල් හැඩයන් කැපීමට ඉඩ සලසයි.
බෙල් හෙඩ් යෙදුම සහ බෙල්ව කෝණ මත පදනම්ව අඟල් 1.37 සිට 1.57 දක්වා ඝන ද්‍රව්‍ය සෘජුව බෙවල් කිරීම සපයන අතර අංශක -45 සිට +45 දක්වා කැපුම් කෝණ පරාසයක් සපයයි.
X bevel, බොහෝ විට නැව් තැනීම, දුම්රිය සංරචක නිෂ්පාදනය සහ ආරක්ෂක යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ, කැබැල්ල එක පැත්තකින් පමණක් වෑල්ඩින් කළ හැකි විට අත්යවශ්ය වේ.සාමාන්යයෙන් අංශක 20 සිට 45 දක්වා කෝණ සහිත, X bevel බොහෝ විට ඝන අඟල් 1.47 දක්වා වෑල්ඩින් තහඩු සඳහා භාවිතා වේ.
SG70 වෑල්ඩින් වයර් සහිත 0.5-in.-ඝන ශ්‍රේණියේ S275 වානේ තහඩුවක් මත සිදු කරන ලද පරීක්ෂණ වලදී, ලේසර් කැපීම අංශක 30 ක කෝණයක් සහිත ඉඩමක් සහිත ඉහළ බෙල්ලක් සහ සෘජු කැපුමේ අඟල් 0.5 ක් ඉහළ නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.අනෙකුත් කැපුම් ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, ලේසර් කැපීම කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් නිපදවන අතර, එය අවසන් වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵලය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී විය.
අංශක 45 ක තලයක් සඳහා, උපරිම ෂීට් ඝණකම අඟල් 1.1 කි.
සෘජු සහ බෙල්ව කැපීමේ ක්රියාවලිය සිරස් රේඛා සාදයි.කප්පාදුවේ මතුපිට රළුබව නිමාවෙහි අවසාන ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.
අන්තර් සම්බන්ධිත අක්ෂ සහිත ත්‍රිමාණ ලේසර් හිසක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ බහු බෙවල් කැපීම් සහිත ඝන ද්‍රව්‍යවල සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් කැපීමටය.
රළුබව දාරයේ පෙනුම පමණක් නොව ඝර්ෂණ ගුණාංග ද බලපායි.බොහෝ අවස්ථාවලදී, රළුබව අවම කළ යුතුය, මන්ද පැහැදිලි රේඛා, කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි වේ.
අවසාන පරිශීලකයාගේ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් බෙවල් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යමය හැසිරීම් සහ අභ්‍යන්තර බෙවල් කැපීම සඳහා අන්තර් සම්බන්ධිත චලනයන් පිළිබඳ මනා අවබෝධයක් ඉතා වැදගත් වේ.
උසස් තත්ත්වයේ beveling ලබා ගැනීම සඳහා ෆයිබර් ලේසර් සිටුවම් ප්‍රශස්ත කිරීම සෘජු කැපුම් සඳහා අවශ්‍ය සාමාන්‍ය ගැලපීම් වලින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.
ප්‍රශස්ත තල කැපීමේ ගුණාත්මක භාවය සහ සෘජු කැපුම් ගුණාත්මක භාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අතර සැලකිය යුතු වෙනස පවතින්නේ විවිධ තාක්ෂණයන් සහ කැපුම් වගු සඳහා සහාය විය හැකි ශක්තිමත් මෘදුකාංග භාවිතයයි.
බෙවල් කැපීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, ක්‍රියාකරුට බාහිර සහ පරිමිතිය කැපීම් සඳහා සපයන විශේෂිත වගු සඳහා යන්ත්‍රය සකස් කිරීමට හැකි විය යුතුය, නමුත් ඊටත් වඩා වැදගත් වන්නේ, අන්තර් සම්බන්ධිත චලිතය භාවිතයෙන් නිශ්චිත අභ්‍යන්තර කැපීම සඳහා ඉඩ සලසන වගු සඳහා ය.
අන්තර් සම්බන්ධිත අක්ෂ පහක් සහිත ත්‍රිමාණ හිස ඔක්සිජන් සහ නයිට්‍රජන් භාවිතයට පහසුකම් සලසන වායු සැපයුම් පද්ධතියක්, ධාරිත්‍රක උස මිනුම් පද්ධතියක් සහ අංශක 45ක් දක්වා ආනතියකින් සමන්විත වේ.මෙම අංගයන් යන්ත්‍රයේ බෙවෙල් කිරීමේ හැකියාව පුළුල් කිරීමට උපකාරී වේ, විශේෂයෙන් ඝන ලෝහ තහඩු වල.
මෙම තාක්‍ෂණය අවශ්‍ය සියලුම කොටස් සකස් කිරීම තනි ක්‍රියාවලියක් තුළ ලබා දෙයි, වෙල්ඩින් සඳහා අතින් දාර සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, සහ අවසාන නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ සියලුම ක්‍රියාවලීන් පාලනය කිරීමට ක්‍රියාකරුට ඉඩ සලසයි.