බෙල් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩ කොටස තදින් වෑල්ඩින් කළ හැකිද යන්න තීරණය කරයි.සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කැපුම් බෙවල් ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ හැරීම, සැලසුම් කිරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් ක්‍රම මගිනි.කැපූ වැඩ කොටසෙහි සාමාන්‍යයෙන් ගැඹුරු කැපුම් ලකුණු, විශාල තාප විකෘතියක්, විශාල පරතරයක් සහ චාප කෝණයක් නොමැත.පසුකාලීනව බෙදීම් සැකසීම අපහසු වේ.සහ සාම්ප්රදායික ක්රියාවලිය වෙහෙසකර, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පරිමාවක් bevel කැපීම අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.ත්‍රිමාණ පස් අක්ෂ ලේසර් කැපුම් උපකරණ යෙදීමෙන් ලෝහ කොටස් සැකසීමේ ප්‍රධාන පෙරළියක් ගෙන ඇති අතර, නැව්, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අනෙකුත් ආශ්‍රිත ආධාරක ත්‍රිමාණ කොටස්වල කැපුම් අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලයි.ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ.

1. ඝන තහඩුව බෙවෙල් කාර්යක්ෂම කැපීම
30mm ඝනකම දක්වා ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා Grooving ආධාරක;සාම්ප්‍රදායික කට්ට තහඩු ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට ලේසර් කැපුම් කට්ට තහඩුව, ඝණකම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, සැකසුම් පරාසය සහ යෙදුම් අවස්ථා පුළුල් කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට සමාගම්වලට උපකාර කරයි.

2. ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහ කණ්ඩායම් සැකසීම
සාම්ප්‍රදායික කැපුම් කට්ට බාහිර සාධක මගින් පහසුවෙන් බලපානු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අස්ථායී කැපුම් ක්‍රියාවලියක් සහ සැකසූ කොටස්වල අසමාන ගුණාත්මක භාවය අඩු ඵලදායිතාවයක් ඇති කරයි;බෙල් කැපීම සඳහා ලේසර් උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් කැපුම් නිරවද්‍යතාවය, ස්ථායී කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් දෝෂ අවම කර ගත හැකිය.එය වලක් කොටස් කාණ්ඩ සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

3. බහු-ස්ලොට් කැපීම සඳහා සහාය
ත්‍රිමාණ පස්-අක්ෂ ලේසර් කැපුම් හිසට විවිධ ද්‍රව්‍යවල ඝණකම සහ වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා අනුව උපකරණ අක්ෂය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය, සාම්ප්‍රදායික රේඛීය කැපුම් ක්‍රමය බිඳ දමමින්, K, V, Y, U, X සහ වෙනත් ආකාරයේ කැපුම් ස්ලොටිං වලට සහාය වේ. , නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ඉතිරි කිරීම, වෑල්ඩින් කිරීමේ දුෂ්කරතාවය අඩු කිරීම සහ තහඩු ලෝහ සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශුන්ය-පරතර කැපීම.

4. ගාංචු වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
ත්‍රිමාණ පස්-අක්ෂ ලේසර් කැපුම් හිස, වැඩ කොටසෙහි ත්‍රිමාණ හැඩැති මතුපිට කපා කැපීමට හැකිය;උපරිම 45° කට්ට එක් වරක් සෑදීමට සහය දක්වයි, ද්විතියික සැකසුම් නොමැත.වැඩ ෙකොටස් සෘජුවම වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, සාම්ප්‍රදායික ඩයි පන්ච් සහ කප්පාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.

5. වලක් සැකසීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම
සාම්ප්‍රදායික කට්ට කොටස් සැකසීම සඳහා කැපීම සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ අතින් සහභාගී වීම අවශ්‍ය වේ;කැපීම සඳහා ලේසර් උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් ව්‍යවසායයන්ට ශ්‍රම පිරිවැය සහ කාල ආයෝජන ඵලදායි ලෙස අඩු කිරීමටත්, දුෂ්කර බඳවා ගැනීමේ ගැටලුව ඵලදායී ලෙස විසඳීමටත්, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කිරීමටත් හැකි වේ.