1. Мощность лазера

Фактически, режущая способность станка для резки волоконным лазером в основном связана с мощностью лазера.На сегодняшний день на рынке наиболее распространены мощности 1000Вт, 2000Вт, 3000Вт, 4000Вт, 6000Вт, 8000Вт, 12000Вт, 20000Вт, 30000Вт, 40000Вт.Машины высокой мощности могут резать более толстые или прочные металлы.

2. Вспомогательный газ, используемый при резке

Обычными вспомогательными газами являются O2, N2 и воздух.Вообще говоря, углеродистая сталь режется кислородом, который требует чистоты 99,5%.В процессе резки реакция окисления горения кислорода может повысить эффективность резки и в конечном итоге сформировать гладкую поверхность резки с оксидным слоем.Однако при резке нержавеющей стали из-за высокой температуры плавления нержавеющей стали, после рассмотрения качества резки и отделки, обычно используется резка N2, а общее требование чистоты составляет 99,999%, что может предотвратить образование оксидной пленки во время пропила. процесс резки.Сделайте режущую поверхность белой, а также формирование режущих вертикальных линий.

Углеродистая сталь обычно режется азотом или воздухом на мощном станке мощностью 10 000 Вт.Воздушная резка снижает затраты и в два раза эффективнее резки кислородом при резке определенной толщины.Например, при резке углеродистой стали толщиной 3-4 мм мощность 3 кВт может разрезать ее, а при мощности 120 000 кВт можно разрезать 12 мм.

3. Влияние скорости резания на эффект резания

Вообще говоря, чем медленнее установлена ​​скорость резки, тем шире и неравномернее пропил, тем больше относительная толщина, которую можно вырезать.Не всегда режьте на пределе мощности, что сократит срок службы машины.Когда скорость резки слишком высока, легко заставить скорость плавления пропила не отставать и вызвать зависание шлака.Выбор правильной скорости при резке помогает добиться хороших результатов резки.Хорошая поверхность материала, выбор линз и т. д. также влияют на скорость резки.

4. Качество лазерной резки

Чем лучше качество станка, тем лучше режущий эффект, можно избежать вторичной обработки и снизить трудозатраты.В то же время, чем лучше производительность станка и кинематические свойства станка, тем меньше вероятность вибрации в процессе резки, что обеспечивает хорошую точность обработки.