Одношаговая лазерная резка и снятие фаски устраняют необходимость в последующих процессах, таких как сверление и очистка кромок.
Чтобы подготовить кромку материала к сварке, производители часто делают на листовом металле скосы.Скошенные кромки увеличивают площадь поверхности сварного шва, что облегчает проникновение материала в толстые детали и делает сварные швы более прочными и устойчивыми к нагрузкам.
Точная однородная косая резка с соответствующими углами наклона является основным фактором в производстве сварного соединения, которое соответствует требуемым нормам и требованиям к допускам.Если косой срез не является однородным по всей длине, автоматическая сварка может не обеспечить конечного требуемого качества, и может потребоваться ручная сварка для обеспечения максимального контроля потока заполняющего металла.
Постоянной целью производителей металлоконструкций является минимизация затрат.Объединение операций резки и снятия фаски в один этап может минимизировать затраты за счет повышения эффективности и устранения необходимости в последующих процессах, таких как сверление и очистка кромок.
Станки для лазерной резки, оснащенные 3D-головками и пятью интерполированными осями, могут выполнять такие процессы, как сверление отверстий, снятие фаски и маркировка за один цикл ввода и вывода материала без необходимости дополнительных операций постобработки.Этот тип лазера точно выполняет внутреннюю фаску по всей длине реза и просверливает прямые и конические отверстия малого диаметра с высокими допусками.
Головка для 3D-фаски обеспечивает вращение и наклон до 45 градусов, что позволяет выполнять резку с различными формами фаски, такими как внутренние контуры, переменные фаски и несколько контуров фаски, включая Y, X или K.
Головка для снятия фаски обеспечивает прямое снятие фаски с материалов толщиной от 1,37 до 1,57 дюйма, в зависимости от области применения и угла скоса, и обеспечивает диапазон углов среза от -45 до +45 градусов.
Х-образная фаска, часто используемая в судостроении, производстве железнодорожных компонентов и оборонных приложениях, необходима, когда деталь можно сваривать только с одной стороны.Обычно с углами от 20 до 45 градусов X-фаска чаще всего используется для сварки листов толщиной до 1,47 дюйма.
В испытаниях, проведенных на стальном листе марки S275 толщиной 0,5 дюйма со сварочной проволокой SG70, лазерная резка использовалась для получения верхней фаски с площадкой под углом 30 градусов и высотой 0,5 дюйма при прямолинейном разрезе.По сравнению с другими процессами резки лазерная резка дает меньшую зону термического влияния, что помогает улучшить конечный результат сварки.
Для скоса под углом 45 градусов максимальная толщина листа составляет 1,1 дюйма, чтобы получить общую длину 1,6 дюйма на поверхности скоса.
Процесс прямой и косой резки образует вертикальные линии.Шероховатость поверхности реза определяет окончательное качество отделки.
3D-лазерная головка с интерполированными осями предназначена для резки сложных контуров в толстых материалах с несколькими резами под углом.
Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на фрикционные свойства.В большинстве случаев шероховатости следует минимизировать, ведь чем четче линии, тем выше качество реза.
Полное понимание поведения материала и интерполированных движений для резки с внутренней фаской имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы лазерная фаска достигла ожидаемых результатов для конечного пользователя.
Оптимизация настроек волоконного лазера для получения высококачественной фаски существенно не отличается от обычных настроек, необходимых для прямых резов.
Существенное различие между достижением оптимального качества резки под углом и качеством прямой резки заключается в использовании надежного программного обеспечения, которое может поддерживать различные технологии и столы для резки.
Для операций резки со скосом оператор должен иметь возможность настраивать станок для определенных столов, предназначенных для резки снаружи и по периметру, но, что еще более важно, для столов, которые позволяют выполнять точные внутренние разрезы с использованием интерполированного движения.
Трехмерная головка с пятью интерполированными осями включает в себя систему подачи газа, облегчающую использование кислорода и азота, емкостную систему измерения высоты и угол наклона руки до 45 градусов.Эти функции помогают расширить возможности станка по снятию фаски, особенно с толстых металлических листов.
Эта технология обеспечивает всю необходимую подготовку детали за один процесс, устраняет необходимость ручной подготовки кромок к сварке и позволяет оператору контролировать все процессы, связанные с конечным продуктом.