Tăierea și teșirea cu laser într-un singur pas elimină necesitatea proceselor ulterioare, cum ar fi găurirea și curățarea marginilor.
Pentru a pregăti o margine de material pentru sudare, producătorii fac adesea tăieturi teșite pe tablă.Marginile teșite măresc suprafața de sudură, ceea ce facilitează pătrunderea materialului pe piesele groase și face sudurile mai puternice și mai rezistente la stres.
O tăietură teșită precisă, omogenă, cu unghiurile de înclinare adecvate, este un factor principal în producerea unei sudură care îndeplinește cerințele de cod și toleranță cerute.Dacă tăietura teșită nu este omogenă pe toată lungimea sa, sudarea automată ar putea să nu poată atinge calitatea finală necesară, iar sudarea manuală ar putea fi necesară pentru a asigura cel mai mare control al fluxului de metal de umplere.
Un obiectiv constant pentru producătorii de metale este de a minimiza costurile.Integrarea operațiunilor de tăiere și teșire într-o singură etapă poate minimiza costurile prin creșterea eficienței și eliminarea necesității proceselor ulterioare, cum ar fi găurirea și curățarea marginilor.
Mașinile de tăiat cu laser echipate cu capete 3D și cu cinci axe interpolate pot efectua procese precum găurirea, teșirea și marcarea într-un singur ciclu de intrare și ieșire a materialului, fără a fi nevoie de operațiuni suplimentare de postprocesare.Acest tip de laser efectuează teșiri interioare cu precizie pe lungimea tăieturii și găurește găuri de înaltă toleranță, drepte și conice de diametru mic.
Capul de teșire 3D oferă o rotație și o înclinare de până la 45 de grade, permițându-i să taie o varietate de forme de teșire, cum ar fi contururi interne, teșiri variabile și contururi teșite multiple, inclusiv Y, X sau K.
Capul de teșire oferă teșire directă a materialelor cu grosimea de 1,37 până la 1,57 inchi, în funcție de aplicație și unghiurile de teșire și oferă un interval de unghi de tăiere de la -45 la +45 grade.
Teșirea X, folosită adesea în construcțiile navale, fabricarea componentelor feroviare și aplicațiile de apărare, este esențială atunci când piesa poate fi sudată doar dintr-o parte.În mod obișnuit, cu unghiuri de la 20 la 45 de grade, teșitul X este cel mai adesea folosit pentru sudarea foilor de până la 1,47 inchi grosime.
În testele efectuate pe o placă de oțel S275 cu grosimea de 0,5 inchi cu sârmă de sudură SG70, tăierea cu laser a fost utilizată pentru a produce o teșire superioară cu un teren cu un unghi de teșire de 30 de grade și 0,5 inchi înălțime în tăietura dreaptă.În comparație cu alte procese de tăiere, tăierea cu laser a produs o zonă mai mică afectată de căldură, ceea ce a ajutat la îmbunătățirea rezultatului final al sudării.
Pentru o teșire de 45 de grade, grosimea maximă a foii este de 1,1 inchi pentru a obține o lungime totală de 1,6 inchi pe suprafața teșită.
Procesul de tăiere dreaptă și teșită formează linii verticale.Rugozitatea suprafeței tăieturii determină calitatea finală a finisajului.
Un cap laser 3D cu axe interpolate este proiectat pentru a tăia contururi complexe în materiale groase cu mai multe tăieturi teșite.
Rugozitatea afectează nu numai aspectul marginii, ci și proprietățile de frecare.În cele mai multe cazuri, rugozitatea trebuie redusă la minimum, deoarece cu cât liniile sunt mai clare, cu atât calitatea tăieturii este mai mare.
O înțelegere aprofundată a comportamentului materialului și a mișcărilor interpolate pentru tăierea teșită interioară sunt cruciale pentru a se asigura că teșirea cu laser atinge rezultatele așteptate de utilizatorul final.
Optimizarea setărilor laser cu fibră pentru a obține o teșire de înaltă calitate nu diferă semnificativ de ajustările obișnuite necesare pentru tăieri drepte.
Distincția semnificativă între obținerea unei calități optime de tăiere în teșire și a calității tăierii drepte constă în utilizarea unui software robust care poate suporta o varietate de tehnologii și mese de tăiere.
Pentru operațiunile de tăiere în teșit, operatorul trebuie să fie capabil să ajusteze mașina pentru mese specifice care se adresează tăierilor exterioare și perimetrale, dar și mai important, pentru mese care permit tăieturi interioare precise folosind mișcare interpolată.
Capul 3D cu cinci axe interpolate încorporează un sistem de alimentare cu gaz care facilitează utilizarea oxigenului și azotului, un sistem capacitiv de măsurare a înălțimii și o înclinare a brațului de până la 45 de grade.Aceste caracteristici ajută la extinderea capacităților de teșire ale mașinii, în special în cazul tablelor groase de metal.
Această tehnologie oferă toată pregătirea necesară a pieselor într-un singur proces, elimină necesitatea pregătirii manuale a marginilor pentru sudare și permite operatorului să controleze toate procesele implicate în produsul final.