Calitatea tăierii teșite determină dacă piesa de prelucrat poate fi sudată ferm.Teșiturile tradiționale de tăiere a metalelor sunt realizate în principal prin strunjire, rindeluire, frezare, șlefuire și alte metode.Piesa de prelucrat tăiată are în general semne de tăiere adânci, deformare termică mare, decalaj mare și unghi de arc lipsă.Procesarea ulterioară a îmbinării este dificilă.Și procesul tradițional este obositor, cu eficiență scăzută a producției, nu poate îndeplini cerințele de tăiere teșită de mare volum.Aplicarea echipamentelor tridimensionale de tăiere cu laser cu cinci axe a adus o descoperire majoră în prelucrarea pieselor metalice, satisfacând mai bine nevoile de tăiere ale navelor, industria aerospațială, producția de automobile, mașini de inginerie și alte piese tridimensionale conexe.Procesul de canelare este următorul.

1. Tăiere eficientă în teșire a plăcilor groase
Canelarea suportă tăierea plăcilor metalice de până la 30 mm grosime;Placa cu caneluri de tăiere cu laser în comparație cu procesul tradițional de placă cu canelură, grosimea crește semnificativ, ajutând companiile să lărgească gama de procesare și scenarii de aplicare și să îmbunătățească semnificativ eficiența producției.

2. Producție stabilă și procesare în lot
Canelurile de tăiere tradiționale sunt ușor afectate de factori externi, rezultând un proces de tăiere instabil și o calitate neuniformă a pieselor prelucrate, ceea ce duce la o productivitate scăzută;Utilizarea echipamentelor laser pentru tăierea teșită poate asigura în mod eficient precizia de tăiere, calitatea stabilă a tăierii și poate reduce erorile de procesare.Este potrivit pentru prelucrarea în serie a pieselor cu caneluri.

3. Sprijină tăierea cu mai multe fante
Capul de tăiere cu laser tridimensional cu cinci axe poate controla cu precizie axa echipamentului în funcție de grosimea diferitelor materiale și cerințele de sudare, depășind metoda convențională de tăiere liniară, susținând K, V, Y, U, X și alte tipuri de tăiere. , economisirea proceselor de producție, tăierea fără goluri pentru a reduce dificultatea sudării și a îmbunătăți eficiența prelucrării tablei.

4. Îmbunătățiți calitatea canelurilor
Cap de tăiere cu laser 3D cu cinci axe, poate tăia și tăia suprafața în formă 3D a piesei de prelucrat;suportă caneluri de maxim 45° formare unică, fără prelucrare secundară.Piesa de prelucrat poate fi utilizată direct pentru sudare, înlocuind eficient procesul tradițional de ștanțare și tăiere a matriței, scurtând ciclul de producție și reducând costurile de producție.

5. Reduceți costul procesării canelurilor
Prelucrarea tradițională a pieselor cu caneluri necesită multă participare manuală la procesul de tăiere și lustruire;Utilizarea echipamentelor laser pentru tăiere poate ajuta întreprinderile să reducă eficient costurile forței de muncă și investițiile de timp, să rezolve eficient problema recrutării dificile și să economisească costurile de producție.