1. A potência do laser

De fato, a capacidade de corte da máquina de corte a laser de fibra está principalmente relacionada à potência do laser.As potências mais comuns no mercado hoje são 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Máquinas de alta potência podem cortar metais mais grossos ou mais fortes.

2. O gás auxiliar usado ao cortar

Os gases auxiliares comuns são O2, N2 e ar.De um modo geral, o aço carbono é cortado com O2, o que requer uma pureza de 99,5%.No processo de corte, a reação de oxidação e combustão do oxigênio pode melhorar a eficiência do corte e eventualmente formar uma superfície de corte lisa com uma camada de óxido.No entanto, ao cortar aço inoxidável, devido ao alto ponto de fusão do aço inoxidável, após considerar a qualidade e o acabamento do corte, o corte N2 é geralmente usado e o requisito geral de pureza é de 99,999%, o que pode impedir que o corte produza filme de óxido durante o processo de corte.Faça com que a superfície de corte seja branca e a formação de linhas verticais de corte.

O aço carbono é geralmente cortado com N2 ou ar em uma máquina de 10.000 watts de alta potência.O corte a ar economiza custos e é duas vezes mais eficiente que o corte O2 ao cortar uma determinada espessura.Por exemplo, cortando aço carbono de 3-4 mm, 3 kw podem cortar isso, 120.000 kw podem cortar 12 mm.

3. O impacto da velocidade de corte no efeito de corte

De um modo geral, quanto mais lenta a velocidade de corte definida, mais largo e irregular o kerf, maior a espessura relativa que pode ser cortada.Nem sempre corte no limite de potência, o que encurtará a vida útil da máquina.Quando a velocidade de corte é muito rápida, é fácil fazer com que a velocidade de fusão do kerf se mantenha e causar escória suspensa.Escolher a velocidade certa ao cortar ajuda a obter bons resultados de corte.Uma boa superfície do material, a escolha das lentes, etc. também afetarão a velocidade de corte.

4. A qualidade da máquina de corte a laser

Quanto melhor a qualidade da máquina, melhor o efeito de corte, você pode evitar o processamento secundário e reduzir os custos de mão de obra.Ao mesmo tempo, quanto melhor o desempenho da máquina e as propriedades cinemáticas da máquina, menor a probabilidade de vibração durante o processo de corte, garantindo assim uma boa precisão de processamento.