O corte e chanfro a laser de etapa única elimina a necessidade de processos subsequentes, como perfuração e limpeza de bordas.
Para preparar uma borda de material para soldagem, os fabricantes geralmente fazem cortes chanfrados na chapa de metal.As bordas chanfradas aumentam a área de superfície da solda, o que facilita a penetração do material em peças espessas e torna as soldas mais fortes e resistentes ao estresse.
Um corte chanfrado preciso e homogêneo com os ângulos de inclinação apropriados é um fator primordial na produção de uma solda que atenda aos requisitos de tolerância e código exigidos.Se o corte chanfrado não for homogêneo em todo o seu comprimento, a soldagem automatizada pode não ser capaz de atingir a qualidade final exigida e a soldagem manual pode ser necessária para garantir o máximo controle do fluxo de metal de enchimento.
Um objetivo constante para os fabricantes de metal é minimizar os custos.A integração das operações de corte e chanfro em uma única etapa pode minimizar os custos, aumentando a eficiência e eliminando a necessidade de processos subsequentes, como furação e limpeza de arestas.
As máquinas de corte a laser equipadas com cabeçotes 3D e com cinco eixos interpolados podem executar processos como furação, chanfro e marcação em um único ciclo de entrada e saída de material, sem a necessidade de operações adicionais de pós-processamento.Este tipo de laser executa chanfros internos com precisão ao longo do comprimento do corte e perfura furos de pequeno diâmetro, retos e cônicos de alta tolerância.
A cabeça de chanfro 3D fornece uma rotação e inclinação de até 45 graus, permitindo cortar uma variedade de formas de chanfro, como contornos internos, chanfros variáveis ​​e vários contornos de chanfro, incluindo Y, X ou K.
A cabeça de chanfro oferece chanfro direto de materiais de 1,37 a 1,57 pol. de espessura, dependendo da aplicação e dos ângulos de chanfro, e fornece uma faixa de ângulo de corte de -45 a +45 graus.
O chanfro X, frequentemente usado na construção naval, fabricação de componentes ferroviários e aplicações de defesa, é essencial quando a peça pode ser soldada apenas de um lado.Normalmente, com ângulos de 20 a 45 graus, o chanfro X é usado com mais frequência para soldar chapas de até 1,47 pol. de espessura.
Em testes conduzidos em chapa de aço S275 de 0,5 pol. de espessura com fio de solda SG70, o corte a laser foi usado para produzir um chanfro superior com uma face com um ângulo de chanfro de 30 graus e 0,5 pol. de altura no corte reto.Quando comparado a outros processos de corte, o corte a laser produziu uma zona afetada pelo calor menor, o que ajudou a melhorar o resultado final da soldagem.
Para um chanfro de 45 graus, a espessura máxima da folha é de 1,1 pol. para obter um comprimento total de 1,6 pol. na superfície do chanfro.
O processo de corte reto e chanfrado forma linhas verticais.A rugosidade da superfície do corte determina a qualidade final do acabamento.
Um cabeçote de laser 3D com eixos interpolados é projetado para cortar contornos complexos em materiais espessos com vários cortes chanfrados.
A rugosidade não afeta apenas a aparência da aresta, mas também as propriedades de atrito.Na maioria dos casos, a rugosidade deve ser minimizada, pois quanto mais nítidas as linhas, maior a qualidade do corte.
Uma compreensão completa do comportamento do material e dos movimentos interpolados para o corte de chanfro interno é crucial para garantir que o chanfro a laser atinja os resultados esperados pelo usuário final.
A otimização das configurações do laser de fibra para obter chanfros de alta qualidade não difere significativamente dos ajustes usuais necessários para cortes retos.
A distinção significativa entre atingir a qualidade ideal de corte chanfrado e a qualidade de corte reto reside no uso de um software robusto que pode suportar uma variedade de tecnologias e mesas de corte.
Para operações de corte chanfrado, o operador precisa ser capaz de ajustar a máquina para mesas específicas que atendem a cortes externos e de perímetro, mas ainda mais importante, para mesas que permitem cortes internos precisos usando movimento interpolado.
A cabeça 3D com cinco eixos interpolados incorpora um sistema de fornecimento de gás que facilita o uso de oxigênio e nitrogênio, um sistema capacitivo de medição de altura e uma inclinação do braço de até 45 graus.Esses recursos ajudam a expandir os recursos de chanfro da máquina, especialmente em chapas grossas de metal.
Essa tecnologia oferece toda a preparação de peças necessária em um único processo, elimina a necessidade de preparação manual de arestas para soldagem e permite que o operador controle todos os processos envolvidos no produto final.