1. Moc lasera

W rzeczywistości zdolność cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest związana głównie z mocą lasera.Najpopularniejsze obecnie na rynku moce to 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Maszyny o dużej mocy mogą ciąć grubsze lub mocniejsze metale.

2. Gaz pomocniczy używany podczas cięcia

Typowymi gazami pomocniczymi są O2, N2 i powietrze.Ogólnie rzecz biorąc, stal węglowa jest cięta za pomocą O2, co wymaga czystości 99,5%.W procesie cięcia reakcja utleniania spalania tlenu może poprawić wydajność cięcia i ostatecznie utworzyć gładką powierzchnię cięcia z warstwą tlenku.Jednak podczas cięcia stali nierdzewnej, ze względu na wysoką temperaturę topnienia stali nierdzewnej, po uwzględnieniu jakości cięcia i wykończenia, na ogół stosuje się cięcie N2, a ogólny wymóg czystości wynosi 99,999%, co może uniemożliwić wytwarzanie warstwy tlenku przez rzaz podczas proces cięcia.Spraw, aby powierzchnia cięcia była biała, a tworzenie pionowych linii cięcia.

Stal węglowa jest zwykle cięta za pomocą N2 lub powietrza na maszynie o dużej mocy 10 000 W.Cięcie powietrzem oszczędza koszty i jest dwukrotnie wydajniejsze niż cięcie O2 przy cięciu określonej grubości.Na przykład, cięcie stali węglowej 3-4 mm, 3 kW może to ciąć wiatrem, 120 000 kW może ciąć wiatrem 12 mm.

3.Wpływ prędkości skrawania na efekt skrawania

Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza ustawiona prędkość cięcia, tym szerszy i nierówny rzaz, tym większa względna grubość, którą można ciąć.Nie tnij zawsze na granicy mocy, co skróci żywotność maszyny.Gdy prędkość skrawania jest zbyt duża, łatwo jest spowodować nadążanie za szybkością topnienia rzazu i spowodować wiszący żużel.Dobranie odpowiedniej prędkości podczas cięcia pomaga osiągnąć dobre wyniki cięcia.Dobra powierzchnia materiału, dobór soczewek itp. również wpłynie na szybkość cięcia.

4. Jakość maszyny do cięcia laserowego

Im lepsza jakość maszyny, tym lepszy efekt cięcia, można uniknąć wtórnego przetwarzania i obniżyć koszty pracy.Jednocześnie im lepsze osiągi maszyny i właściwości kinematyczne maszyny, tym mniejsze prawdopodobieństwo drgań podczas procesu skrawania, co zapewnia dobrą dokładność obróbki.