ਬੇਵਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੇਵਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ, ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਚਾਪ ਕੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਕਾਵਟ ਹੈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਬੀਵਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ.ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਫਲਤਾ ਲਿਆਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬੰਧਤ ਸਹਾਇਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਗਰੋਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.

1. ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਬੀਵਲ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ
ਗਰੂਵਿੰਗ 30mm ਮੋਟੀ ਤੱਕ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ;ਰਵਾਇਤੀ ਗਰੂਵ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਪਲੇਟ, ਮੋਟਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੰਭ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਬੇਵਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਗਰੂਵ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

3. ਮਲਟੀ-ਸਲਾਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੇਖਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ, ਕੇ, ਵੀ, ਵਾਈ, ਯੂ, ਐਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਲਾਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। , ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ-ਗੈਪ ਕੱਟਣਾ।

4. ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
3D ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ 3D ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 45° ਗਰੂਵਿੰਗ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ, ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਹੀਂ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਾਈ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।

5. ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਰਵਾਇਤੀ ਗਰੋਵ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਨੂਅਲ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਭਰਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।