1. Kraften til laseren

Faktisk er skjærekapasiteten til fiberlaserskjæremaskinen hovedsakelig relatert til kraften til laseren.De vanligste effektene på markedet i dag er 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Høyeffektsmaskiner kan kutte tykkere eller sterkere metaller.

2. Hjelpegassen som brukes ved kutting

Vanlige hjelpegasser er O2, N2 og luft.Generelt er karbonstål kuttet med O2, som krever en renhet på 99,5 %.I skjæreprosessen kan forbrenningsoksidasjonsreaksjonen av oksygen forbedre skjæreeffektiviteten og til slutt danne en jevn skjæreoverflate med et oksidlag.Men når man skjærer i rustfritt stål, på grunn av det høye smeltepunktet til rustfritt stål, etter å ha vurdert skjærekvaliteten og finishen, brukes vanligvis N2-skjæring, og det generelle renhetskravet er 99,999 %, noe som kan forhindre snittet i å produsere oksidfilm under kutteprosessen.Gjør skjæreoverflaten er hvit, og dannelsen av kutte vertikale linjer.

Karbonstål kuttes vanligvis med N2 eller luft på en maskin med høy effekt på 10 000 watt.Luftskjæring sparer kostnader og er dobbelt så effektiv som O2-skjæring når du skjærer en viss tykkelse.For eksempel kutte 3-4mm karbonstål, 3kw kan vindkutte dette, 120.000kw kan vindkutte 12mm.

3. Virkningen av skjærehastighet på skjæreeffekten

Generelt sett, jo langsommere skjærehastigheten er innstilt, jo bredere og ujevn snittet er, desto større er den relative tykkelsen som kan kuttes.Ikke alltid kutt ved kraftgrensen, da dette vil forkorte maskinens levetid.Når skjærehastigheten er for høy, er det lett å få skjærets smeltehastighet til å holde seg og forårsake hengende slagg.Å velge riktig hastighet ved kutting bidrar til å oppnå gode kutteresultater.God materialoverflate, valg av linser etc. vil også påvirke skjærehastigheten.

4. Kvaliteten på laserskjæremaskin

Jo bedre kvalitet på maskinen, jo bedre kutteeffekt, du kan unngå sekundær bearbeiding og redusere arbeidskostnadene.Samtidig, jo bedre ytelsen til maskinen og de kinematiske egenskapene til maskinen, jo mindre sannsynlighet for å vibrere under skjæreprosessen, og dermed sikre god behandlingsnøyaktighet.