Ett-trinns laserskjæring og fasing eliminerer behovet for påfølgende prosesser som boring og kantrensing.
For å forberede en materialkant for sveising, lager produsenter ofte skråsnitt på metallplaten.Fasede kanter øker sveiseoverflaten, noe som letter materialinntrengning på tykke deler og gjør sveisene sterkere og mer motstandsdyktige mot påkjenninger.
Et presist, homogent skråsnitt med passende helningsvinkler er en primær faktor for å produsere en sveis som oppfyller de nødvendige kode- og toleransekravene.Hvis skråsnittet ikke er homogent i hele lengden, kan automatisert sveising kanskje ikke oppnå den endelige nødvendige kvaliteten, og manuell sveising kan være nødvendig for å sikre best mulig kontroll over fyllmetallstrømmen.
Et konstant mål for metallprodusenter er å minimere kostnadene.Å integrere skjære- og avfasingsoperasjoner i ett enkelt trinn kan minimere kostnadene ved å øke effektiviteten og eliminere behovet for påfølgende prosesser som boring og kantrensing.
Laserskjæremaskiner utstyrt med 3D-hoder og med fem interpolerte akser kan utføre prosesser som hullboring, fasing og merking i én enkelt materialinn- og utgangssyklus, uten behov for ytterligere etterbehandlingsoperasjoner.Denne typen laser utfører innvendige avfasninger med presisjon gjennom kuttelengden og borer høytoleranse, rette og koniske hull med liten diameter.
3D-fashodet gir en rotasjon og tilt på opptil 45 grader, slik at det kan kutte en rekke skråformer, for eksempel indre konturer, variable faser og flere skråkonturer, inkludert Y, X eller K.
Fashodet tilbyr direkte avfasing av materialer 1,37 til 1,57 tommer tykke, avhengig av påføring og skråvinkler, og gir et skjærevinkelområde på -45 til +45 grader.
X-fasingen, ofte brukt i skipsbygging, produksjon av jernbanekomponenter og forsvarsapplikasjoner, er avgjørende når stykket bare kan sveises fra én side.Vanligvis med vinkler fra 20 til 45 grader, brukes X-fasen oftest til sveising av ark med en tykkelse på opptil 1,47 tommer.
I tester utført på 0,5 tommer tykk S275 stålplate med SG70 sveisetråd, ble laserskjæring brukt for å produsere en toppfas med et land med en 30 graders skråvinkel og 0,5 tommer høy i det rette snittet.Sammenlignet med andre skjæreprosesser ga laserskjæring en mindre varmepåvirket sone, noe som bidro til å forbedre det endelige sveiseresultatet.
For en 45-graders fas er den maksimale arktykkelsen 1,1 tommer for å oppnå en total lengde på 1,6 tommer på fasoverflaten.
Prosessen med rett og skråskjæring danner vertikale linjer.Overflateruheten til kuttet bestemmer den endelige kvaliteten på finishen.
Et 3D-laserhode med interpolerte akser er designet for å kutte komplekse konturer i tykke materialer med flere skråsnitt.
Ruheten påvirker ikke bare kantens utseende, men også friksjonsegenskapene.I de fleste tilfeller bør ruheten minimeres, fordi jo klarere linjene er, desto høyere er kvaliteten på kuttet.
En grundig forståelse av materialets oppførsel og interpolerte bevegelser for innvendig skråskjæring er avgjørende for å sikre at laserfasing oppnår sluttbrukerens forventede resultater.
Optimalisering av fiberlaserinnstillinger for å oppnå avfasing av høy kvalitet skiller seg ikke vesentlig fra de vanlige justeringene som kreves for rette kutt.
Det betydelige skillet mellom å oppnå optimal skjærekvalitet og rett skjærekvalitet ligger i bruken av robust programvare som kan støtte en rekke teknologier og skjærebord.
For skråskjæringsoperasjoner må operatøren kunne justere maskinen for spesifikke bord som imøtekommer eksteriør- og perimeterkutt, men enda viktigere, for bord som tillater presise innvendige kutt ved bruk av interpolert bevegelse.
3D-hodet med fem interpolerte akser har et gasstilførselssystem som letter bruken av oksygen og nitrogen, et kapasitivt høydemålesystem og en armtilt på opptil 45 grader.Disse funksjonene bidrar til å utvide maskinens avfasningsevne, spesielt i tykke metallplater.
Denne teknologien leverer all nødvendig delforberedelse i en enkelt prosess, eliminerer behovet for manuell kantforberedelse for sveising, og lar operatøren kontrollere alle prosesser involvert i sluttproduktet.