Lasersnijden en afschuinen in één stap elimineert de noodzaak van daaropvolgende processen zoals boren en randreiniging.
Om een ​​materiaalrand voor te bereiden voor lassen, maken fabrikanten vaak schuine sneden op het plaatwerk.Afgeschuinde randen vergroten het lasoppervlak, wat materiaalpenetratie op dikke delen vergemakkelijkt en lassen sterker en beter bestand tegen spanningen maakt.
Een precieze, homogene schuine snede met de juiste hellingshoeken is een primaire factor bij het produceren van een laswerk dat voldoet aan de vereiste norm- en tolerantie-eisen.Als de afgeschuinde snede niet homogeen is over de gehele lengte, kan geautomatiseerd lassen mogelijk niet de uiteindelijke vereiste kwaliteit bereiken en kan handmatig lassen nodig zijn om de meeste controle over de toevoegmetaalstroom te garanderen.
Een constant doel voor metaalfabrikanten is het minimaliseren van de kosten.Door snij- en afschuinbewerkingen in één enkele stap te integreren, kunnen de kosten worden geminimaliseerd door de efficiëntie te verhogen en de noodzaak van daaropvolgende processen zoals boren en het reinigen van randen te elimineren.
Lasersnijmachines uitgerust met 3D-koppen en met vijf geïnterpoleerde assen kunnen processen uitvoeren zoals het boren van gaten, afschuinen en markeren in een enkele materiaalinvoer- en uitvoercyclus, zonder dat extra nabewerkingen nodig zijn.Dit type laser voert met precisie inwendige afschuiningen uit over de snijlengte en boort rechte en taps toelopende gaten met een hoge tolerantie en kleine diameter.
De 3D-freeskop kan tot 45 graden worden gekanteld en gekanteld, waardoor verschillende vormen van afschuiningen kunnen worden gesneden, zoals interne contouren, variabele afschuiningen en contouren met meerdere afschuiningen, waaronder Y, X of K.
De freeskop biedt een directe afschuining van materialen met een dikte van 1,37 tot 1,57 inch, afhankelijk van de toepassing en afschuinhoeken, en biedt een snijhoekbereik van -45 tot +45 graden.
De X-afschuining, vaak gebruikt in de scheepsbouw, de fabricage van spoorwegcomponenten en defensietoepassingen, is essentieel wanneer het stuk slechts vanaf één kant kan worden gelast.Meestal met hoeken van 20 tot 45 graden, wordt de X-afschuining meestal gebruikt voor het lassen van platen tot 1,47 inch dik.
In tests uitgevoerd op 0,5-inch dikke S275-staalplaat met SG70-lasdraad, werd lasersnijden gebruikt om een ​​afschuining aan de bovenkant te produceren met een land met een afschuinhoek van 30 graden en 0,5 inch hoog in de rechte snede.In vergelijking met andere snijprocessen produceerde lasersnijden een kleinere door hitte beïnvloede zone, wat het uiteindelijke lasresultaat hielp verbeteren.
Voor een afschuining van 45 graden is de maximale plaatdikte 1,1 inch om een ​​totale lengte van 1,6 inch op het afgeschuinde oppervlak te verkrijgen.
Het proces van recht en afgeschuind snijden vormt verticale lijnen.De oppervlakteruwheid van de snede bepaalt de uiteindelijke kwaliteit van de afwerking.
Een 3D-laserkop met geïnterpoleerde assen is ontworpen om complexe contouren in dikke materialen te snijden met meerdere schuine sneden.
De ruwheid heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de rand, maar ook op de wrijvingseigenschappen.In de meeste gevallen moet de ruwheid worden geminimaliseerd, want hoe duidelijker de lijnen, hoe hoger de kwaliteit van de snede.
Een grondig begrip van het materiaalgedrag en geïnterpoleerde bewegingen voor inwendig afschuinen zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat laserafschuinen de verwachte resultaten van de eindgebruiker oplevert.
Het optimaliseren van de instellingen van de fiberlaser om een ​​hoogwaardige afschuining te bereiken verschilt niet significant van de gebruikelijke aanpassingen die nodig zijn voor rechte sneden.
Het grote verschil tussen het bereiken van een optimale schuine snijkwaliteit en rechte snijkwaliteit ligt in het gebruik van robuuste software die een verscheidenheid aan technologieën en snijtafels kan ondersteunen.
Voor schuine zaagbewerkingen moet de operator de machine kunnen aanpassen voor specifieke tafels die geschikt zijn voor uitwendige en omtreksneden, maar wat nog belangrijker is, voor tafels die precieze inwendige sneden mogelijk maken met behulp van geïnterpoleerde beweging.
De 3D-kop met vijf geïnterpoleerde assen bevat een gastoevoersysteem dat het gebruik van zuurstof en stikstof vergemakkelijkt, een capacitief hoogtemeetsysteem en een armkanteling tot 45 graden.Deze functies helpen de afschuinmogelijkheden van de machine uit te breiden, vooral in dikke metalen platen.
Deze technologie levert alle noodzakelijke voorbereiding van onderdelen in één enkel proces, elimineert de noodzaak van handmatige randvoorbereiding voor lassen en stelt de operator in staat om alle processen die betrokken zijn bij het eindproduct te controleren.