De kwaliteit van het verstekzagen bepaalt of het werkstuk stevig kan worden gelast.Traditionele afschuiningen voor het snijden van metaal worden voornamelijk gemaakt door middel van draaien, schaven, frezen, slijpen en andere methoden.Het gesneden werkstuk heeft over het algemeen diepe snijsporen, grote thermische vervorming, grote opening en ontbrekende booghoek.De latere splitsingsverwerking is moeilijk.En het traditionele proces is vervelend, lage productie-efficiëntie, kan niet voldoen aan de eisen van schuin snijden met grote volumes.De toepassing van driedimensionale vijfassige lasersnijapparatuur heeft geleid tot een grote doorbraak in de verwerking van metalen onderdelen, waardoor beter kan worden voldaan aan de snijbehoeften van schepen, ruimtevaart, autoproductie, technische machines en andere gerelateerde ondersteunende driedimensionale onderdelen.Het groefproces is als volgt.

1. Efficiënt snijden met dikke platen
Groeven ondersteunt het snijden van metalen platen tot 30 mm dik;lasersnijdende groefplaat vergeleken met het traditionele groefplaatproces, neemt de dikte aanzienlijk toe, waardoor bedrijven het verwerkingsbereik en de toepassingsscenario's kunnen verbreden en de productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren.

2. Stabiele productie en batchverwerking
Traditionele snijgroeven worden gemakkelijk beïnvloed door externe factoren, wat resulteert in een onstabiel snijproces en ongelijke kwaliteit van bewerkte onderdelen, wat leidt tot een lage productiviteit;het gebruik van laserapparatuur voor schuin snijden kan effectief zorgen voor snijnauwkeurigheid, stabiele snijkwaliteit en verwerkingsfouten verminderen.Het is geschikt voor de batchverwerking van groefdelen.

3. Ondersteuning voor snijden met meerdere sleuven
Driedimensionale vijfassige lasersnijkop kan de as van de apparatuur nauwkeurig regelen op basis van de dikte van verschillende materialen en lasvereisten, waarbij de conventionele lineaire snijmethode wordt doorbroken, K, V, Y, U, X en andere soorten snijden worden ondersteund. , besparing van productieprocessen, snijden zonder gaten om de moeilijkheid van lassen te verminderen en de efficiëntie van plaatbewerking te verbeteren.

4. Verbeter de kwaliteit van het groeven
3D vijfassige lasersnijkop, kan het 3D-vormige oppervlak van het werkstuk snijden en trimmen;ondersteuning voor maximaal 45° groeven eenmalige vorming, geen secundaire verwerking.Het werkstuk kan direct worden gebruikt voor lassen, waardoor het traditionele stans- en trimproces effectief wordt vervangen, de productiecyclus wordt verkort en de productiekosten worden verlaagd.

5. Verlaag de verwerkingskosten van de groef
Traditionele verwerking van groefdelen vereist veel handmatige deelname aan het snij- en polijstproces;het gebruik van laserapparatuur voor het snijden kan ondernemingen helpen de arbeidskosten en tijdsinvestering effectief te verlagen, het probleem van moeilijke werving effectief op te lossen en productiekosten te besparen.