1. Kuasa laser

Malah, kapasiti pemotongan mesin pemotong laser gentian terutamanya berkaitan dengan kuasa laser.Kuasa yang paling biasa di pasaran hari ini ialah 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Mesin berkuasa tinggi boleh memotong logam yang lebih tebal atau lebih kuat.

2. Gas tambahan yang digunakan semasa memotong

Gas tambahan biasa ialah O2, N2 dan udara.Secara umumnya, keluli karbon dipotong dengan O2, yang memerlukan ketulenan 99.5%.Dalam proses pemotongan, tindak balas pengoksidaan pembakaran oksigen boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dan akhirnya membentuk permukaan pemotongan licin dengan lapisan oksida.Walau bagaimanapun, apabila memotong keluli tahan karat, disebabkan oleh takat lebur keluli tahan karat yang tinggi, selepas mempertimbangkan kualiti pemotongan dan kemasan, pemotongan N2 biasanya digunakan, dan keperluan ketulenan am ialah 99.999%, yang boleh menghalang kerf daripada menghasilkan filem oksida semasa proses pemotongan.Jadikan permukaan pemotongan berwarna putih, dan pembentukan garisan menegak memotong.

Keluli karbon biasanya dipotong dengan N2 atau udara pada mesin berkuasa tinggi 10,000 watt.Pemotongan udara menjimatkan kos dan dua kali lebih cekap daripada pemotongan O2 apabila memotong ketebalan tertentu.Contohnya, potong keluli karbon 3-4mm, 3kw boleh potong angin ini, 120,000kw boleh potong angin 12mm.

3. Kesan kelajuan pemotongan pada kesan pemotongan

Secara umumnya, semakin perlahan kelajuan pemotongan yang ditetapkan, semakin lebar dan tidak rata kerf, semakin besar ketebalan relatif yang boleh dipotong.Jangan selalu potong pada had kuasa, yang akan memendekkan hayat perkhidmatan mesin.Apabila kelajuan pemotongan terlalu cepat, ia mudah menyebabkan kelajuan lebur kerf mengikuti dan menyebabkan sanga tergantung.Memilih kelajuan yang betul semasa memotong membantu mencapai hasil pemotongan yang baik.Permukaan bahan yang baik, pilihan kanta, dan lain-lain juga akan menjejaskan kelajuan pemotongan.

4. Kualiti mesin pemotong laser

Lebih baik kualiti mesin, lebih baik kesan pemotongan, anda boleh mengelakkan pemprosesan sekunder dan mengurangkan kos buruh.Pada masa yang sama, lebih baik prestasi mesin dan sifat kinematik mesin, semakin kecil kemungkinan bergetar semasa proses pemotongan, sekali gus memastikan ketepatan pemprosesan yang baik.