Pemotongan laser satu langkah dan serong menghilangkan keperluan untuk proses seterusnya seperti penggerudian dan pembersihan tepi.
Untuk menyediakan kelebihan bahan untuk kimpalan, fabrikasi sering membuat potongan serong pada kepingan logam.Tepi serong meningkatkan luas permukaan kimpalan, yang memudahkan penembusan bahan pada bahagian tebal dan menjadikan kimpalan lebih kuat dan lebih tahan terhadap tekanan.
Potongan serong yang tepat dan homogen dengan sudut kecondongan yang sesuai merupakan faktor utama dalam menghasilkan kimpalan yang memenuhi keperluan kod dan toleransi yang diperlukan.Jika potongan serong tidak homogen sepanjang keseluruhan panjangnya, kimpalan automatik mungkin tidak dapat mencapai kualiti akhir yang diperlukan, dan kimpalan manual mungkin diperlukan untuk memastikan kawalan paling banyak aliran logam isian.
Matlamat tetap untuk fabrikasi logam adalah untuk meminimumkan kos.Mengintegrasikan operasi pemotongan dan serong ke dalam satu langkah boleh meminimumkan kos dengan meningkatkan kecekapan dan menghapuskan keperluan untuk proses seterusnya seperti penggerudian dan pembersihan tepi.
Mesin pemotong laser yang dilengkapi dengan kepala 3D dan menampilkan lima paksi interpolasi boleh melakukan proses seperti penggerudian lubang, beveling dan penandaan dalam satu kitaran input dan output bahan, tanpa memerlukan operasi pasca pemprosesan tambahan.Laser jenis ini melakukan serong dalaman dengan ketepatan melalui panjang potongan dan menggerudi lubang berdiameter kecil bertoleransi tinggi, lurus dan tirus.
Kepala serong 3D memberikan putaran dan kecondongan sehingga 45 darjah, membolehkannya memotong pelbagai bentuk serong, seperti kontur dalaman, serong berubah-ubah dan berbilang kontur serong, termasuk Y, X atau K.
Kepala serong menawarkan serong terus bahan 1.37 hingga 1.57 inci tebal, bergantung pada aplikasi dan sudut serong, dan menyediakan julat sudut potong -45 hingga +45 darjah.
Serong X, sering digunakan dalam pembinaan kapal, pembuatan komponen kereta api, dan aplikasi pertahanan, adalah penting apabila kepingan itu boleh dikimpal hanya dari satu sisi.Biasanya dengan sudut dari 20 hingga 45 darjah, serong X paling kerap digunakan untuk kepingan kimpalan sehingga 1.47 inci tebal.
Dalam ujian yang dijalankan pada plat keluli gred S275 0.5-inci tebal dengan dawai kimpalan SG70, pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan serong atas dengan tanah dengan sudut serong 30 darjah dan tinggi 0.5 inci dalam potongan lurus.Jika dibandingkan dengan proses pemotongan lain, pemotongan laser menghasilkan zon terjejas haba yang lebih kecil, yang membantu meningkatkan hasil kimpalan akhir.
Untuk serong 45 darjah, ketebalan helaian maksimum ialah 1.1 inci untuk mendapatkan jumlah panjang 1.6 inci pada permukaan serong.
Proses pemotongan lurus dan serong membentuk garisan menegak.Kekasaran permukaan potongan menentukan kualiti akhir kemasan.
Kepala laser 3D dengan paksi terinterpolasi direka untuk memotong kontur kompleks dalam bahan tebal dengan beberapa potongan serong.
Kekasaran bukan sahaja menjejaskan penampilan tepi tetapi juga sifat geseran.Dalam kebanyakan kes, kekasaran harus diminimumkan, kerana lebih jelas garisan, lebih tinggi kualiti potongan.
Pemahaman menyeluruh tentang gelagat material dan pergerakan interpolasi untuk pemotongan serong dalaman adalah penting untuk memastikan serong laser mencapai hasil yang diharapkan oleh pengguna akhir.
Mengoptimumkan tetapan laser gentian untuk mencapai serong berkualiti tinggi tidak jauh berbeza daripada pelarasan biasa yang diperlukan untuk potongan lurus.
Perbezaan ketara antara mencapai kualiti pemotongan serong yang optimum dan kualiti pemotongan lurus terletak pada penggunaan perisian teguh yang boleh menyokong pelbagai teknologi dan meja pemotongan.
Untuk operasi pemotongan serong, pengendali perlu dapat melaraskan mesin untuk jadual tertentu yang memenuhi pemotongan luaran dan perimeter, tetapi lebih penting lagi, untuk jadual yang membolehkan pemotongan dalaman yang tepat menggunakan gerakan interpolasi.
Kepala 3D dengan lima paksi interpolasi menggabungkan sistem bekalan gas yang memudahkan penggunaan oksigen dan nitrogen, sistem pengukuran ketinggian kapasitif dan kecondongan lengan sehingga 45 darjah.Ciri-ciri ini membantu mengembangkan keupayaan serong mesin, terutamanya dalam kepingan logam tebal.
Teknologi ini menyampaikan semua penyediaan bahagian yang diperlukan dalam satu proses, menghapuskan keperluan untuk penyediaan tepi manual untuk kimpalan, dan membolehkan pengendali mengawal semua proses yang terlibat dalam produk akhir.