Kualiti pemotongan serong menentukan sama ada bahan kerja boleh dikimpal dengan kukuh.Bevel pemotongan logam tradisional terutamanya dibuat dengan cara memutar, mengetam, mengisar, mengisar dan kaedah lain.Bahan kerja yang dipotong biasanya mempunyai tanda pemotongan dalam, ubah bentuk haba yang besar, jurang yang besar dan sudut arka yang hilang.Pemprosesan penyambungan kemudiannya adalah sukar.Dan proses tradisional adalah membosankan, kecekapan pengeluaran yang rendah, tidak dapat memenuhi keperluan pemotongan serong volum tinggi.Penggunaan peralatan pemotongan laser lima paksi tiga dimensi telah membawa satu kejayaan besar dalam pemprosesan bahagian logam, memenuhi keperluan pemotongan kapal, aeroangkasa, pembuatan automotif, jentera kejuruteraan dan lain-lain bahagian sokongan tiga dimensi yang berkaitan dengan lebih baik.Proses grooving adalah seperti berikut.

1. Serong plat tebal pemotongan cekap
Grooving menyokong pemotongan plat logam sehingga 30mm tebal;plat alur pemotongan laser berbanding dengan proses plat alur tradisional, ketebalan meningkat dengan ketara, membantu syarikat meluaskan julat pemprosesan dan senario aplikasi, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

2. Pengeluaran yang stabil dan pemprosesan kelompok
Alur pemotongan tradisional mudah dipengaruhi oleh faktor luaran, mengakibatkan proses pemotongan yang tidak stabil dan kualiti bahagian yang diproses tidak sekata, yang membawa kepada produktiviti yang rendah;menggunakan peralatan laser untuk pemotongan serong dengan berkesan dapat memastikan ketepatan pemotongan, kualiti pemotongan yang stabil dan mengurangkan ralat pemprosesan.Ia sesuai untuk pemprosesan batch bahagian alur.

3. Menyokong pemotongan berbilang slot
Kepala pemotong laser lima paksi tiga dimensi dengan tepat boleh mengawal paksi peralatan mengikut ketebalan bahan yang berbeza dan keperluan kimpalan, menembusi kaedah pemotongan linear konvensional, menyokong K, V, Y, U, X dan jenis pemotongan lain. , penjimatan proses pengeluaran, pemotongan jurang sifar untuk mengurangkan kesukaran mengimpal dan meningkatkan kecekapan pemprosesan kepingan logam.

4. Meningkatkan kualiti grooving
Kepala pemotong laser lima paksi 3D, boleh memotong dan memangkas permukaan berbentuk 3D bahan kerja;menyokong maksimum 45° grooving satu kali membentuk, tiada pemprosesan sekunder.Bahan kerja boleh digunakan secara langsung untuk mengimpal, dengan berkesan menggantikan proses tebukan dan pemangkasan die tradisional, memendekkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kos pembuatan.

5. Kurangkan kos pemprosesan alur
Pemprosesan bahagian alur tradisional memerlukan banyak penyertaan manual dalam proses pemotongan dan penggilapan;menggunakan peralatan laser untuk memotong boleh membantu perusahaan mengurangkan kos buruh dan pelaburan masa dengan berkesan, menyelesaikan masalah pengambilan yang sukar dan menjimatkan kos pengeluaran dengan berkesan.