Нэг үе шаттай лазер зүсэх, налуу зүсэх нь өрөмдөх, ирмэгийг цэвэрлэх зэрэг дараагийн процессуудын хэрэгцээг арилгадаг.
Гагнуурын материалын ирмэгийг бэлтгэхийн тулд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн металл хуудсан дээр налуу зүсэлт хийдэг.Налуу ирмэгүүд нь гагнуурын гадаргуугийн талбайг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь зузаан хэсгүүдэд материалын нэвтрэлтийг хөнгөвчлөх ба гагнуурыг илүү бат бөх, стресст тэсвэртэй болгодог.
Тохиромжтой налуу өнцгөөр нарийн, нэгэн төрлийн налуу зүсэлт нь шаардлагатай код болон хүлцлийн шаардлагыг хангасан гагнуурыг үйлдвэрлэх үндсэн хүчин зүйл юм.Хэрэв налуу зүсэлт нь бүхэл бүтэн уртаараа нэг төрлийн биш бол автомат гагнуур нь эцсийн чанарын шаардлагад хүрч чадахгүй бөгөөд дүүргэх металлын урсгалыг хамгийн сайн хянахын тулд гараар гагнуур хийх шаардлагатай болно.
Металл үйлдвэрлэгчдийн байнгын зорилго бол зардлыг багасгах явдал юм.Зүсэх, налуу зүсэх үйл ажиллагааг нэг үе шаттайгаар нэгтгэх нь үр ашгийг нэмэгдүүлж, өрөмдөх, ирмэгийг цэвэрлэх зэрэг дараагийн процессуудын хэрэгцээг арилгах замаар зардлыг багасгах боломжтой.
3D толгойгоор тоноглогдсон, таван интерполяцлагдсан тэнхлэг бүхий лазер зүсэгч машинууд нь материалын оролт, гаралтын нэг мөчлөгт цооног өрөмдөх, налуу зүсэх, тэмдэглэгээ хийх зэрэг процессуудыг нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагагүйгээр гүйцэтгэх боломжтой.Энэ төрлийн лазер нь зүсэлтийн уртын дагуу дотоод налууг нарийн хийж, өндөр тэсвэрлэх чадвартай, шулуун, нарийссан жижиг диаметртэй нүхийг өрөмддөг.
3D налуу толгой нь 45 градус хүртэл эргүүлэх, хазайх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь дотоод контур, хувьсах налуу, Y, X, K гэх мэт олон төрлийн налуу хэлбэрийг таслах боломжийг олгодог.
Налуугийн толгой нь хэрэглээ болон налуу өнцгөөс хамааран 1.37-1.57 инч зузаантай материалыг шууд налууг санал болгодог бөгөөд -45-аас +45 градусын зүсэлтийн өнцгийн хүрээг хангадаг.
Усан онгоцны үйлдвэрлэл, төмөр замын эд анги үйлдвэрлэх, батлан ​​​​хамгаалах зэрэгт ихэвчлэн ашиглагддаг X налуу нь эд ангиудыг зөвхөн нэг талаас нь гагнах боломжтой үед зайлшгүй шаардлагатай.Ихэвчлэн 20-45 градусын өнцөгтэй X налууг ихэвчлэн 1.47 инч хүртэл зузаантай гагнуурын ажилд ашигладаг.
SG70 гагнуурын утас бүхий 0.5 инч зузаантай S275 маркийн ган хавтан дээр хийсэн туршилтанд лазер зүсэлтийг шулуун зүсэлтээр 30 градусын налуу өнцөгтэй, 0.5 инч өндөртэй дээд налууг үйлдвэрлэхэд ашигласан.Бусад зүсэх процессуудтай харьцуулахад лазер зүсэлт нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн жижиг бүсийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын эцсийн үр дүнг сайжруулахад тусалсан.
45 градусын налуугийн хувьд налуу гадаргуу дээр нийт 1.6 инч урттай байхын тулд хуудасны хамгийн их зузаан нь 1.1 инч байна.
Шулуун ба налуу зүсэх үйл явц нь босоо шугамыг үүсгэдэг.Зүссэн гадаргуугийн барзгар байдал нь өнгөлгөөний эцсийн чанарыг тодорхойлдог.
Интерполяцлагдсан тэнхлэг бүхий 3D лазер толгой нь олон налуу зүсэлт бүхий зузаан материалд нарийн төвөгтэй контурыг зүсэхэд зориулагдсан.
Барзгар байдал нь зөвхөн ирмэгийн харагдах байдал төдийгүй үрэлтийн шинж чанарт нөлөөлдөг.Ихэнх тохиолдолд барзгар байдлыг багасгах хэрэгтэй, учир нь шугам нь тодорхой байх тусам зүсэлтийн чанар өндөр байдаг.
Материалын зан байдал, дотоод налуу зүсэлтийн интерполяцийн хөдөлгөөнийг сайтар ойлгох нь лазер налууг эцсийн хэрэглэгчийн хүлээгдэж буй үр дүнд хүргэхэд чухал ач холбогдолтой.
Өндөр чанартай налууг олж авахын тулд шилэн лазерын тохиргоог оновчтой болгох нь шулуун зүсэлт хийхэд шаардагдах ердийн тохируулгаас тийм ч их ялгаатай биш юм.
Налуу зүсэлтийн оновчтой чанар ба шулуун зүсэлтийн чанар хоёрын хоорондох чухал ялгаа нь төрөл бүрийн технологи, зүсэх хүснэгтийг дэмждэг бат бөх програм хангамжийг ашиглахад оршдог.
Налуу зүсэх ажиллагааны хувьд оператор нь гадна болон периметрийн зүслэгт тохирсон тусгай хүснэгтэд зориулж машиныг тохируулах чадвартай байх ёстой, гэхдээ үүнээс ч илүү чухал нь интерполяцлагдсан хөдөлгөөнийг ашиглан дотоод зүсэлтийг нарийн хийх боломжтой хүснэгтэд зориулж тохируулах чадвартай байх шаардлагатай.
Таван интерполяцлагдсан тэнхлэг бүхий 3D толгой нь хүчилтөрөгч, азотын хэрэглээг хөнгөвчлөх хийн хангамжийн систем, багтаамжийн өндрийг хэмжих систем, гарыг 45 градус хүртэл хазайлгах чадвартай.Эдгээр шинж чанарууд нь машиныг налуу, ялангуяа зузаан металл хуудсан дээр налуулах чадварыг өргөжүүлэхэд тусалдаг.
Энэхүү технологи нь шаардлагатай бүх эд ангиудын бэлтгэлийг нэг процессоор хангаж, гагнуурын ирмэгийг гараар бэлтгэх шаардлагагүй бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд хамаарах бүх процессыг оператор хянах боломжийг олгодог.