സിംഗിൾ-സ്റ്റെപ്പ് ലേസർ കട്ടിംഗും ബെവലിംഗും ഡ്രില്ലിംഗ്, എഡ്ജ് ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിനായി മെറ്റീരിയൽ എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കാൻ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ബെവൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ബെവെൽഡ് അരികുകൾ വെൽഡ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സുഗമമാക്കുകയും വെൽഡുകളെ കൂടുതൽ ശക്തവും സമ്മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആവശ്യമായ കോഡും ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു വെൽഡ്‌മെന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രാഥമിക ഘടകമാണ് ഉചിതമായ ചെരിവ് കോണുകളുള്ള കൃത്യമായ, ഏകതാനമായ ബെവൽ കട്ട്.ബെവൽ കട്ട് അതിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഏകതാനമല്ലെങ്കിൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിങ്ങിന് അവസാനമായി ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, കൂടാതെ ഫിൽ മെറ്റൽ ഫ്ലോയുടെ ഏറ്റവും നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ലോഹനിർമ്മാതാക്കളുടെ നിരന്തരമായ ലക്ഷ്യം ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.കട്ടിംഗും ബെവലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരൊറ്റ ഘട്ടത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഡ്രില്ലിംഗ്, എഡ്ജ് ക്ലീനിംഗ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെയും ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
3D ഹെഡുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതും അഞ്ച് ഇന്റർപോളേറ്റഡ് അക്ഷങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതുമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അധിക പോസ്റ്റ് പ്രോസസിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്‌പുട്ട് സൈക്കിളിൽ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, ബെവലിംഗ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേസർ, കട്ട് നീളത്തിലൂടെ ഇന്റീരിയർ ബെവലുകൾ കൃത്യതയോടെ നിർവഹിക്കുകയും ഉയർന്ന ടോളറൻസ്, നേരായതും ചുരുണ്ടതുമായ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
3D ബെവൽ ഹെഡ് 45 ഡിഗ്രി വരെ ഭ്രമണവും ചരിവും നൽകുന്നു, ഇത് ആന്തരിക രൂപരേഖകൾ, വേരിയബിൾ ബെവലുകൾ, Y, X അല്ലെങ്കിൽ K എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ബെവൽ രൂപരേഖകൾ പോലെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ബെവൽ ആകൃതികൾ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ബെവൽ ഹെഡ് 1.37 മുതൽ 1.57 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ബെവലിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനും ബെവൽ കോണുകളും അനുസരിച്ച് -45 മുതൽ +45 ഡിഗ്രി വരെ കട്ട് ആംഗിൾ പരിധി നൽകുന്നു.
കപ്പൽ നിർമ്മാണം, റെയിൽവേ ഘടക നിർമ്മാണം, പ്രതിരോധ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്സ് ബെവൽ, ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മാത്രം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമ്പോൾ അത്യാവശ്യമാണ്.സാധാരണയായി 20 മുതൽ 45 ഡിഗ്രി വരെ കോണുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, 1.47 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ X ബെവൽ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
SG70 വെൽഡിംഗ് വയർ ഉള്ള 0.5 ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള ഗ്രേഡ് S275 സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ നടത്തിയ പരിശോധനകളിൽ, 30-ഡിഗ്രി ബെവൽ ആംഗിളും 0.5 ഇഞ്ച് ഉയരവുമുള്ള ലാൻഡുള്ള ഒരു ടോപ്പ് ബെവൽ നിർമ്മിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു.മറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു ചെറിയ ചൂട്-ബാധിത മേഖല ഉണ്ടാക്കി, ഇത് അന്തിമ വെൽഡിംഗ് ഫലം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിച്ചു.
45-ഡിഗ്രി ബെവലിന്, ബെവൽ ഉപരിതലത്തിൽ മൊത്തം 1.6 ഇഞ്ച് നീളം ലഭിക്കുന്നതിന് പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം 1.1 ഇഞ്ച് ആണ്.
നേരായ, ബെവൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ലംബമായ വരികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.കട്ടിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഫിനിഷിന്റെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഇന്റർപോളേറ്റഡ് അച്ചുതണ്ടുകളുള്ള ഒരു 3D ലേസർ ഹെഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഒന്നിലധികം ബെവൽ കട്ടുകളുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ മുറിക്കാനാണ്.
പരുഷത അരികിന്റെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, ഘർഷണ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു.മിക്ക കേസുകളിലും, പരുഷത കുറയ്ക്കണം, കാരണം വ്യക്തമായ വരികൾ, കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.
മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ ധാരണയും ഇന്റീരിയർ ബെവൽ കട്ടിംഗിനായുള്ള ഇന്റർപോളേറ്റഡ് ചലനങ്ങളും ലേസർ ബെവലിംഗ് അന്തിമ ഉപയോക്താവ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെവലിംഗ് നേടുന്നതിന് ഫൈബർ ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് നേരായ മുറിവുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സാധാരണ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല.
ഒപ്റ്റിമൽ ബെവൽ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നേരായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, വൈവിധ്യമാർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളും കട്ടിംഗ് ടേബിളുകളും പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ശക്തമായ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ ഉപയോഗത്തിലാണ്.
ബെവൽ കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്കായി, എക്സ്റ്റീരിയർ, പെർമീറ്റർ കട്ട് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രത്യേക ടേബിളുകൾക്കായി മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കഴിയേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ അതിലും പ്രധാനമായി, ഇന്റർപോളേറ്റഡ് മോഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഇന്റീരിയർ കട്ടുകൾ അനുവദിക്കുന്ന ടേബിളുകൾക്ക്.
അഞ്ച് ഇന്റർപോളേറ്റഡ് ആക്സുകളുള്ള 3D ഹെഡ് ഓക്സിജന്റെയും നൈട്രജന്റെയും ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുന്ന ഒരു വാതക വിതരണ സംവിധാനം, ഒരു കപ്പാസിറ്റീവ് ഉയരം അളക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം, 45 ഡിഗ്രി വരെ ഭുജം ചരിവ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഈ സവിശേഷതകൾ മെഷീന്റെ ബെവലിംഗ് കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരൊറ്റ പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തയ്യാറാക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിനായി മാനുവൽ എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കലിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു.