ബെവൽ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർക്ക്പീസ് ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ബെവലുകൾ പ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കട്ട് വർക്ക്പീസിൽ സാധാരണയായി ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് മാർക്കുകൾ, വലിയ താപ രൂപഭേദം, വലിയ വിടവ്, നഷ്ടപ്പെട്ട ആർക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവയുണ്ട്.പിന്നീടുള്ള splicing പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ വിരസമാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ബെവൽ കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.ത്രിമാന ഫൈവ്-ആക്സിസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗം ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഒരു വലിയ മുന്നേറ്റം കൊണ്ടുവന്നു, കപ്പലുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി, മറ്റ് അനുബന്ധ ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ നിറവേറ്റുന്നു.ഗ്രൂവിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്.

1. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ബെവൽ കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗ്
30 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഗ്രൂവിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു;പരമ്പരാഗത ഗ്രോവ് പ്ലേറ്റ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്രോവ് പ്ലേറ്റ്, കനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണിയും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും വിശാലമാക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കമ്പനികളെ സഹായിക്കുന്നു.

2. സ്ഥിരതയുള്ള ഉത്പാദനവും ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗും
പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ഗ്രോവുകൾ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാൽ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അസമമായ ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു;ബെവൽ കട്ടിംഗിനായി ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ഗ്രോവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3. മൾട്ടി-സ്ലോട്ട് കട്ടിംഗ് പിന്തുണ
ത്രിമാന ഫൈവ്-ആക്‌സിസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിന് വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ കനം, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉപകരണ അച്ചുതണ്ടിനെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, പരമ്പരാഗത ലീനിയർ കട്ടിംഗ് രീതിയിലൂടെ കടന്നുപോകുക, കെ, വി, വൈ, യു, എക്സ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് സ്ലോട്ടിംഗ് എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. , ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ സംരക്ഷിക്കൽ, വെൽഡിങ്ങിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂജ്യം വിടവ് മുറിക്കൽ.

4. ഗ്രൂവിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
3D അഞ്ച്-ആക്സിസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ്, വർക്ക്പീസിന്റെ 3D ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം മുറിക്കാനും ട്രിം ചെയ്യാനും കഴിയും;പരമാവധി 45° ഗ്രൂവിംഗ് ഒറ്റത്തവണ രൂപീകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല.വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാം, പരമ്പരാഗത ഡൈ പഞ്ചിംഗും ട്രിമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയും ഫലപ്രദമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക
പരമ്പരാഗത ഗ്രോവ് ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് കട്ടിംഗിലും പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ധാരാളം സ്വമേധയാലുള്ള പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമാണ്;കട്ടിംഗിനായി ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തൊഴിൽ ചെലവും സമയ നിക്ഷേപവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള റിക്രൂട്ട്‌മെന്റിന്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കാനും സംരംഭങ്ങളെ സഹായിക്കും.