Едностепеното ласерско сечење и закосување ја елиминира потребата од последователни процеси како што се дупчење и чистење на рабовите.
За да се подготви материјален раб за заварување, фабрикувачите често прават коси засеци на лимот.Закосените рабови ја зголемуваат површината на заварот, што го олеснува продирањето на материјалот на дебели делови и ги прави заварите поцврсти и поотпорни на стрес.
Прецизното, хомогено косење со соодветни агли на наклон е примарен фактор за производство на заварување што ги исполнува бараните барања за код и толеранција.Ако косиот пресек не е хомоген низ целата негова должина, автоматското заварување можеби нема да може да го постигне конечниот баран квалитет и може да биде потребно рачно заварување за да се обезбеди најголема контрола на протокот на металот за полнење.
Постојана цел за металните фабрики е да ги минимизираат трошоците.Интегрирањето на операциите за сечење и закосување во еден чекор може да ги минимизира трошоците со зголемување на ефикасноста и елиминирање на потребата за последователни процеси како што се дупчење и чистење на рабовите.
Машините за ласерско сечење опремени со 3D глави и со пет интерполирани оски можат да вршат процеси како што се дупчење дупки, отсекување и обележување во еден циклус на влез и излез на материјалот, без потреба од дополнителни операции по обработката.Овој тип на ласер врши внатрешни коси со прецизност низ должината на сечењето и дупчи високотолерантни, прави и заострени дупки со мал дијаметар.
3D откосната глава обезбедува ротација и навалување до 45 степени, овозможувајќи ѝ да сече различни облици на откос, како што се внатрешни контури, променливи косини и повеќекратни контури, вклучувајќи Y, X или K.
Косината глава нуди директно закосување на материјалите со дебелина од 1,37 до 1,57 инчи, во зависност од примената и косите агли, и обезбедува опсег на агол на сечење од -45 до +45 степени.
Наклонот X, кој често се користи во бродоградба, производство на железнички компоненти и одбранбени апликации, е од суштинско значење кога парчето може да се заварува само од едната страна.Вообичаено со агли од 20 до 45 степени, наклонот X најчесто се користи за заварување на листови со дебелина до 1,47 инчи.
Во тестовите спроведени на челична плоча S275 со дебелина од 0,5 инчи со жица за заварување SG70, се користеше ласерско сечење за да се произведе горниот откос со земја со агол на закосување од 30 степени и висок 0,5 инчи во директното сечење.Во споредба со другите процеси на сечење, ласерското сечење произведе помала зона погодена од топлина, што помогна да се подобри конечниот резултат на заварувањето.
За откос од 45 степени, максималната дебелина на листот е 1,1 инчи за да се добие вкупна должина од 1,6 инчи на површината на откос.
Процесот на директно и коси сечење формира вертикални линии.Грубоста на површината на сечењето го одредува конечниот квалитет на завршницата.
3D ласерска глава со интерполирани оски е дизајнирана да сече сложени контури во дебели материјали со повеќекратни засеци.
Грубоста не само што влијае на изгледот на работ, туку и на својствата на триење.Во повеќето случаи, грубоста треба да се минимизира, бидејќи колку се појасни линиите, толку е повисок квалитетот на сечењето.
Темелното разбирање на однесувањето на материјалот и интерполираните движења за внатрешното сечење на косите се од суштинско значење за да се осигура дека ласерското закосување ги постигнува очекуваните резултати на крајниот корисник.
Оптимизирањето на поставките за ласерски влакна за да се постигне висококвалитетно закосување не се разликува значително од вообичаените прилагодувања потребни за директно сечење.
Значајната разлика помеѓу постигнувањето оптимален квалитет на коси сечење и квалитет на директно сечење лежи во употребата на робустен софтвер кој може да поддржува различни технологии и маси за сечење.
За операции на коси сечење, операторот треба да може да ја приспособи машината за специфични маси што се грижат за надворешните и периметарските исечоци, но уште поважно, за табелите што овозможуваат прецизни внатрешни сечења со помош на интерполирано движење.
3D главата со пет интерполирани оски вклучува систем за снабдување со гас кој го олеснува користењето на кислород и азот, капацитивен систем за мерење на висината и навалување на раката до 45 степени.Овие карактеристики помагаат да се прошират способностите за косење на машината, особено кај дебели метални листови.
Оваа технологија ја обезбедува целата потребна подготовка на делови во еден процес, ја елиминира потребата за рачна подготовка на рабовите за заварување и му овозможува на операторот да ги контролира сите процеси вклучени во финалниот производ.