1. Lāzera jauda
Faktiski šķiedru lāzera griešanas mašīnas griešanas jauda galvenokārt ir saistīta ar lāzera jaudu.Mūsdienās tirgū izplatītākās jaudas ir 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Lieljaudas mašīnas var griezt biezākus vai stiprākus metālus.
2. Griešanas laikā izmantotā palīggāze
Parastās palīggāzes ir O2, N2 un gaiss.Vispārīgi runājot, oglekļa tēraudu griež ar O2, kam nepieciešama 99,5% tīrība.Griešanas procesā skābekļa degšanas oksidācijas reakcija var uzlabot griešanas efektivitāti un galu galā veidot gludu griešanas virsmu ar oksīda slāni.Tomēr, griežot nerūsējošo tēraudu, nerūsējošā tērauda augstā kušanas temperatūras dēļ, ņemot vērā griešanas kvalitāti un apdari, parasti tiek izmantota N2 griešana, un vispārējā tīrības prasība ir 99,999%, kas var novērst oksīda plēves veidošanos. griešanas process.Padariet griešanas virsmu baltu un griešanas vertikālo līniju veidošanos.
Oglekļa tēraudu parasti griež ar N2 vai gaisu ar lieljaudas 10 000 vatu mašīnu.Gaisa griešana ietaupa izmaksas un ir divreiz efektīvāka nekā O2 griešana, griežot noteiktu biezumu.Piemēram, griežot 3–4 mm oglekļa tēraudu, 3 kw var griezt to ar vēju, 120 000 kw var griezt ar vēju 12 mm.
3.Griešanas ātruma ietekme uz griešanas efektu
Vispārīgi runājot, jo lēnāks ir iestatīts griešanas ātrums, jo platāka un nevienmērīgāka ir izgriezums, jo lielāku relatīvo biezumu var griezt.Ne vienmēr grieziet pie jaudas robežas, kas saīsinās iekārtas kalpošanas laiku.Ja griešanas ātrums ir pārāk ātrs, ir viegli panākt, lai roba kušanas ātrums neatpaliktu un izraisītu piekārtus izdedžus.Pareiza ātruma izvēle griešanas laikā palīdz sasniegt labus griešanas rezultātus.Griešanas ātrumu ietekmēs arī laba materiāla virsma, lēcu izvēle utt.
4. Lāzergriešanas mašīnas kvalitāte
Jo labāka ir mašīnas kvalitāte, jo labāks ir griešanas efekts, jūs varat izvairīties no otrreizējās apstrādes un samazināt darbaspēka izmaksas.Tajā pašā laikā, jo labāka ir iekārtas veiktspēja un mašīnas kinemātiskās īpašības, jo mazāka ir vibrācijas iespējamība griešanas procesā, tādējādi nodrošinot labu apstrādes precizitāti.
Publicēšanas laiks: 27. decembris 2022