Vienpakāpes lāzergriešana un slīpēšana novērš nepieciešamību pēc sekojošiem procesiem, piemēram, urbšanas un malu tīrīšanas.
Lai sagatavotu materiāla malu metināšanai, ražotāji bieži veic slīpus griezumus uz lokšņu metāla.Slīpās malas palielina metinājuma virsmas laukumu, kas atvieglo materiāla iekļūšanu biezās daļās un padara metinātās šuves stiprākas un izturīgākas pret spriedzi.
Precīza, viendabīga slīpā griešana ar atbilstošiem slīpuma leņķiem ir galvenais faktors, lai izveidotu metinājumu, kas atbilst nepieciešamajām kodiem un pielaides prasībām.Ja slīpais griezums nav viendabīgs visā garumā, automatizētā metināšana var nespēt sasniegt galīgo nepieciešamo kvalitāti, un var būt nepieciešama manuāla metināšana, lai nodrošinātu vislabāko uzpildes metāla plūsmas kontroli.
Metāla ražotāju pastāvīgs mērķis ir samazināt izmaksas.Griešanas un slīpēšanas darbību integrēšana vienā solī var samazināt izmaksas, palielinot efektivitāti un novēršot nepieciešamību pēc turpmākiem procesiem, piemēram, urbšanas un malu tīrīšanas.
Lāzera griešanas mašīnas, kas aprīkotas ar 3D galviņām un ar piecām interpolētām asīm, var veikt tādus procesus kā caurumu urbšana, slīpēšana un marķēšana vienā materiāla ievades un izvades ciklā, bez papildu pēcapstrādes darbībām.Šāda veida lāzeri ar precizitāti veic iekštelpu slīpēšanu visā griezuma garumā un urbj augstas pielaides, taisnus un konusveida maza diametra caurumus.
3D slīpā galviņa nodrošina rotāciju un slīpumu līdz pat 45 grādiem, ļaujot tai izgriezt dažādas slīpuma formas, piemēram, iekšējās kontūras, mainīgas slīpās kontūras un vairākas slīpās kontūras, tostarp Y, X vai K.
Slīpgalva nodrošina tiešu 1,37 līdz 1,57 collu biezu materiālu slīpēšanu atkarībā no pielietojuma un slīpuma leņķiem, kā arī nodrošina griezuma leņķa diapazonu no -45 līdz +45 grādiem.
X slīpums, ko bieži izmanto kuģu būvē, dzelzceļa detaļu ražošanā un aizsardzības lietojumos, ir būtisks, ja gabalu var metināt tikai no vienas puses.Parasti ar leņķiem no 20 līdz 45 grādiem, X slīpumu visbiežāk izmanto lokšņu metināšanai līdz 1,47 collu biezumam.
Pārbaudēs, kas veiktas ar 0,5 collu biezu S275 tērauda plāksni ar SG70 metināšanas stiepli, tika izmantota lāzergriešana, lai izveidotu augšējo slīpumu ar zemi ar 30 grādu slīpuma leņķi un 0,5 collu augstu taisnā griezumā.Salīdzinot ar citiem griešanas procesiem, lāzergriešana radīja mazāku siltuma ietekmēto zonu, kas palīdzēja uzlabot galīgo metināšanas rezultātu.
45 grādu slīpumam maksimālais loksnes biezums ir 1,1 collas, lai kopējais garums būtu 1,6 collas uz slīpās virsmas.
Taisnas un slīpas griešanas process veido vertikālas līnijas.Griezuma virsmas raupjums nosaka apdares galīgo kvalitāti.
3D lāzera galva ar interpolētām asīm ir paredzēta sarežģītu kontūru griešanai biezos materiālos ar vairākiem slīpiem griezumiem.
Nelīdzenums ietekmē ne tikai malas izskatu, bet arī berzes īpašības.Vairumā gadījumu nelīdzenums ir jāsamazina līdz minimumam, jo ​​jo skaidrākas līnijas, jo augstāka ir griezuma kvalitāte.
Pilnīga izpratne par materiāla uzvedību un interpolētām kustībām iekšējās slīpās griešanas laikā ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu, ka lāzera slīpēšana sasniedz galalietotāja gaidītos rezultātus.
Šķiedru lāzera iestatījumu optimizēšana, lai panāktu augstas kvalitātes slīpēšanu, būtiski neatšķiras no parastajiem pielāgojumiem, kas nepieciešami taisniem griezumiem.
Būtiskā atšķirība starp optimālas slīpās griešanas kvalitātes sasniegšanu un taisnas griešanas kvalitāti slēpjas spēcīgas programmatūras izmantošanā, kas var atbalstīt dažādas tehnoloģijas un griešanas galdus.
Lai veiktu slīpas griešanas darbības, operatoram jāspēj pielāgot mašīnu konkrētiem galdiem, kas atbilst ārējiem un perimetra griezumiem, bet vēl svarīgāk ir galdiem, kas ļauj precīzi veikt iekšējos griezumus, izmantojot interpolētu kustību.
3D galviņā ar piecām interpolētām asīm ir iekļauta gāzes padeves sistēma, kas atvieglo skābekļa un slāpekļa izmantošanu, kapacitatīvā augstuma mērīšanas sistēma un rokas slīpums līdz 45 grādiem.Šīs funkcijas palīdz paplašināt iekārtas slīpēšanas iespējas, īpaši biezās metāla loksnēs.
Šī tehnoloģija nodrošina visu nepieciešamo detaļu sagatavošanu vienā procesā, novērš nepieciešamību pēc manuālas malu sagatavošanas metināšanai un ļauj operatoram kontrolēt visus procesus, kas saistīti ar galaproduktu.