Vieno etapo lazerinis pjovimas ir nuožulnumas pašalina tolesnių procesų, tokių kaip gręžimas ir kraštų valymas, poreikį.
Norėdami paruošti medžiagos kraštą suvirinimui, gamintojai dažnai atlieka nuožulnius pjūvius ant lakštinio metalo.Nuožulnios briaunos padidina suvirinimo paviršiaus plotą, o tai palengvina medžiagos prasiskverbimą į storas dalis, o suvirinimo siūlės tampa tvirtesnės ir atsparesnės įtempiams.
Tikslus, vienalytis nuožulnus pjūvis su atitinkamais pasvirimo kampais yra pagrindinis veiksnys gaminant suvirinimą, atitinkantį reikiamus kodo ir tolerancijos reikalavimus.Jei nuožulnus pjūvis nėra vienalytis per visą ilgį, automatiniu suvirinimu gali nepavykti pasiekti galutinės reikiamos kokybės, todėl gali prireikti suvirinimo rankiniu būdu, kad būtų užtikrintas kuo geresnis užpildo metalo srauto valdymas.
Nuolatinis metalo gamintojų tikslas yra sumažinti išlaidas.Pjovimo ir nuožulnumo operacijų integravimas į vieną veiksmą gali sumažinti išlaidas, padidindamas efektyvumą ir pašalindamas tolesnių procesų, tokių kaip gręžimas ir kraštų valymas, poreikį.
Lazerinės pjovimo mašinos su 3D galvutėmis ir penkiomis interpoliuotomis ašimis gali atlikti tokius procesus kaip skylių gręžimas, nuožulnumas ir žymėjimas vienu medžiagos įvesties ir išvesties ciklu, nereikalaujant papildomų apdorojimo operacijų.Šio tipo lazeriai tiksliai atlieka vidinius nuožulnius pjūvio ilgius ir išgręžia aukšto tolerancijos, tiesias ir kūgines mažo skersmens skyles.
3D nuožulnioji galvutė gali pasukti ir pakreipti iki 45 laipsnių, todėl galima iškirpti įvairias nuožulnias formas, pvz., vidinius kontūrus, kintamus kampus ir kelis nuožulnius kontūrus, įskaitant Y, X arba K.
Nuožulna galvutė leidžia tiesiogiai nuožulniomis nuožulnomis medžiagomis, kurių storis yra 1,37–1,57 colio, priklausomai nuo panaudojimo ir nuožulnių kampų, o pjovimo kampas yra nuo -45 iki +45 laipsnių.
X kampas, dažnai naudojamas laivų statyboje, geležinkelio komponentų gamyboje ir gynybos srityse, yra būtinas, kai gabalą galima suvirinti tik iš vienos pusės.Paprastai, kai kampai yra nuo 20 iki 45 laipsnių, X nuožulnumas dažniausiai naudojamas iki 1,47 colio storio lakštams suvirinti.
Atliekant bandymus su 0,5 colio storio S275 klasės plienine plokšte su SG70 suvirinimo viela, pjovimas lazeriu buvo naudojamas viršutinei nuožulnumui pagaminti su 30 laipsnių kampu ir 0,5 colio aukščio tiesiame pjūvyje.Lyginant su kitais pjovimo procesais, pjovimo lazeriu metu susidaro mažesnė šilumos paveikta zona, o tai padėjo pagerinti galutinį suvirinimo rezultatą.
45 laipsnių kampu didžiausias lakšto storis yra 1,1 colio, kad bendras nuožulnojo paviršiaus ilgis būtų 1,6 colio.
Tiesus ir nuožulnus pjovimas formuoja vertikalias linijas.Pjūvio paviršiaus šiurkštumas lemia galutinę apdailos kokybę.
3D lazerio galvutė su interpoliuotomis ašimis skirta pjauti sudėtingus kontūrus storose medžiagose su daugybe nuožulnių pjūvių.
Šiurkštumas turi įtakos ne tik krašto išvaizdai, bet ir trinties savybėms.Daugeliu atvejų šiurkštumas turėtų būti sumažintas iki minimumo, nes kuo aiškesnės linijos, tuo aukštesnė pjūvio kokybė.
Kruopštus medžiagos elgsenos supratimas ir interpoliuoti judesiai pjaustant vidų yra labai svarbūs norint užtikrinti, kad lazerinis nuožulnumas pasiektų galutinio vartotojo laukiamus rezultatus.
Skaidulinio lazerio nustatymų optimizavimas, siekiant aukštos kokybės nuožulnumo, labai nesiskiria nuo įprastų koregavimų, reikalingų tiesiems pjūviams.
Reikšmingas skirtumas tarp optimalios kampinio pjovimo kokybės ir tiesioginio pjovimo kokybės yra tai, kad naudojama patikima programinė įranga, galinti palaikyti įvairias technologijas ir pjovimo lenteles.
Atliekant nuožulniojo pjovimo operacijas, operatorius turi turėti galimybę pritaikyti mašiną prie konkrečių stalų, skirtų išorės ir perimetro pjūviams, bet dar svarbiau – stalams, kuriuose galima tiksliai pjauti viduje naudojant interpoliuotą judesį.
3D galvutė su penkiomis interpoliuotomis ašimis turi dujų tiekimo sistemą, palengvinančią deguonies ir azoto naudojimą, talpinę aukščio matavimo sistemą ir rankos pakrypimą iki 45 laipsnių.Šios funkcijos padeda išplėsti mašinos nuožulnumo galimybes, ypač storuose metalo lakštuose.
Ši technologija užtikrina visą reikalingą dalių paruošimą vienu procesu, pašalina poreikį rankiniu būdu paruošti kraštą suvirinimui, o operatorius gali kontroliuoti visus procesus, susijusius su galutiniu produktu.