1. ພະລັງງານຂອງເລເຊີ

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານຂອງເລເຊີ.ພະລັງງານທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ແມ່ນ 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.ເຄື່ອງຈັກພະລັງງານສູງສາມາດຕັດໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າຫຼືແຂງແຮງກວ່າ.

2. ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ໃຊ້ໃນເວລາຕັດ

ອາຍແກັສຊ່ວຍທົ່ວໄປແມ່ນ O2, N2 ແລະອາກາດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຫຼັກກາກບອນຖືກຕັດດ້ວຍ O2, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຂອງ 99.5%.ໃນຂະບວນການຕັດ, ປະຕິກິລິຍາການເຜົາໃຫມ້ຂອງການເຜົາໃຫມ້ຂອງອົກຊີເຈນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເປັນພື້ນຜິວຕັດລຽບດ້ວຍຊັ້ນ oxide.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຕັດສະແຕນເລດ, ເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ສູງຂອງສະແຕນເລດ, ຫຼັງຈາກພິຈາລະນາຄຸນນະພາບການຕັດແລະການສໍາເລັດຮູບ, ການຕັດ N2 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 99,999%, ຊຶ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ kerf ການຜະລິດຮູບເງົາ oxide ໃນລະຫວ່າງການ. ຂະບວນການຕັດ.ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດເປັນສີຂາວ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງການຕັດເສັ້ນຕັ້ງ.

ເຫຼັກກາກບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັດດ້ວຍ N2 ຫຼືອາກາດຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ມີພະລັງງານສູງ 10,000 ວັດ.ການຕັດທາງອາກາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະມີປະສິດທິພາບສອງເທົ່າຂອງການຕັດ O2 ເມື່ອຕັດຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຕັດເຫຼັກກາກບອນ 3-4mm, 3kw ສາມາດລົມຕັດນີ້, 120,000kw ສາມາດລົມຕັດ 12mm.

3.The ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວຕັດຕໍ່ຜົນກະທົບການຕັດ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການກໍານົດຄວາມໄວຂອງການຕັດຊ້າລົງ, kerf ກວ້າງແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມຫນາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.ຢ່າຕັດຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດພະລັງງານສະເຫມີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງສັ້ນລົງ.ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການລະລາຍຂອງ kerf ຮັກສາໄວ້ແລະເຮັດໃຫ້ slag ຫ້ອຍ.ການເລືອກຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ການຕັດຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ດີ.ດ້ານວັດສະດຸທີ່ດີ, ການເລືອກເລນ, ແລະອື່ນໆຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການຕັດ.

4. ຄຸນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງທີ່ດີກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດທີ່ດີກວ່າ, ທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າຂອງເຄື່ອງແລະຄຸນສົມບັດ kinematic ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫນ້ອຍທີ່ຈະສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.