Бир кадам лазердик кесүү жана кесүү бургулоо жана четтерин тазалоо сыяктуу кийинки процесстердин зарылдыгын жок кылат.
Ширетүү үчүн материалдын четин даярдоо үчүн, даярдоочулар көбүнчө металл баракта жантайма кесүүлөрдү жасашат.Ийилген четтери ширетүүчү беттин аянтын көбөйтөт, бул материалдын калың тетиктерге өтүшүн жеңилдетет жана ширетүүчүлөрдү бекем жана стресске туруктуураак кылат.
Тиешелүү жантаюу бурчтары менен кесилген так, бир тектүү бурч - талап кылынган кодго жана толеранттуулук талаптарына жооп берген ширетүүнү өндүрүүдө негизги фактор.Эгерде конус кесүү бүт узундугу боюнча бир тектүү болбосо, автоматташтырылган ширетүү талап кылынган акыркы сапатка жетише албай калышы мүмкүн жана толтурулган металлдын агымын максималдуу контролдоо үчүн кол менен ширетүү талап кылынышы мүмкүн.
Металл жасоочулардын туруктуу максаты — чыгымдарды азайтуу.Кесүү жана кесүү операцияларын бир кадамга интеграциялоо натыйжалуулукту жогорулатуу жана бургулоо жана четтерин тазалоо сыяктуу кийинки процесстерге болгон муктаждыкты жоюу аркылуу чыгымдарды азайтат.
3D баштары менен жабдылган жана беш интерполяцияланган огу бар лазердик кесүүчү машиналар кошумча кайра иштетүү операцияларын талап кылбастан, бир материалды киргизүү жана чыгаруу циклинде тешиктерди бургулоо, сызуу жана белгилөө сыяктуу процесстерди аткара алат.Лазердин бул түрү кесилген узундук боюнча тактык менен ички ийри-буйруларды аткарат жана жогорку толеранттуу, түз жана конус кичинекей диаметрдеги тешиктерди бурат.
3D ийилген баш 45 градуска чейин айланууну жана эңкейүүнү камсыздайт, бул ички контурлар, өзгөрүлмө ийри жана бир нече контур контурлары, анын ичинде Y, X же K сыяктуу контурларды кесүүгө мүмкүндүк берет.
Конус башы 1,37ден 1,57 дюймга чейинки калыңдыктагы материалдардын тике кыйшаюусун сунуштайт, колдонууга жана бурч бурчтарына жараша, жана -45тен +45 градуска чейинки кесилген бурч диапазонун камсыз кылат.
Көбүнчө кеме курууда, темир жол тетиктерин өндүрүүдө жана коргонуу колдонмолорунда колдонулган X сызыгы кесимди бир тараптан гана ширетсе болот.Адатта, бурчтары 20дан 45 градуска чейин, X конус көбүнчө калыңдыгы 1,47 дюймга чейинки барактарды ширетүүдө колдонулат.
SG70 ширетүүчү зым менен 0,5 дюймдук калыңдыктагы S275 болот табакчасында жүргүзүлгөн сыноолордо, лазердик кесүү түз кесилгенде 30 градустук бурчу жана 0,5 дюймдук бийик жер менен үстүнкү бурчту өндүрүү үчүн колдонулган.Башка кесүү процесстери менен салыштырганда, лазердик кесүү бир аз жылуулук таасир эткен аймакты түздү, бул ширетүүнүн акыркы натыйжасын жакшыртууга жардам берди.
45-градус тилке үчүн, максималдуу барактын калыңдыгы 1,1 дюймду түзөт.
Түз жана конус кесүү процесси вертикалдуу сызыктарды түзөт.Кесилген жердин тегиздиги фиништин акыркы сапатын аныктайт.
Интерполяцияланган октору бар 3D лазер башы калың материалдардагы татаал контурларды бир нече ийилген кесүүлөр менен кесүүгө арналган.
Кедирлик четинин көрүнүшүнө гана эмес, сүрүлүү касиетине да таасирин тийгизет.Көпчүлүк учурларда, бүдүрлүктү минималдаштыруу керек, анткени сызыктар канчалык так болсо, кесүүнүн сапаты ошончолук жогору болот.
Материалдык жүрүм-турумду кылдат түшүнүү жана ички конустарды кесүү үчүн интерполяцияланган кыймылдар лазердик кесүү акыркы колдонуучу күткөн натыйжаларга жетишин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Жогорку сапаттагы кесүүгө жетишүү үчүн була лазер орнотууларын оптималдаштыруу түз кесүү үчүн талап кылынган кадимки оңдоолордон олуттуу айырмаланбайт.
Оптималдуу конус кесүү сапаты менен түз кесүү сапатына жетишүүнүн ортосундагы олуттуу айырмачылык ар кандай технологияларды жана кесүүчү үстөлдөрдү колдой турган бышык программалык камсыздоону колдонууда.
Конустарды кесүү операциялары үчүн оператор станокту сырткы жана периметрдик кесүүлөрдү канааттандырган конкреттүү үстөлдөргө, бирок андан да маанилүүсү, интерполяцияланган кыймылды колдонуу менен так ички кесүүгө мүмкүндүк берген үстөлдөргө тууралоо мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек.
Беш интерполяцияланган огу бар 3D башына кычкылтек менен азотту колдонууну жеңилдеткен газ менен камсыздоо тутуму, сыйымдуулуктун бийиктигин өлчөө системасы жана колдун 45 градуска чейин кыйшаюусу камтылган.Бул өзгөчөлүктөр, айрыкча, калың металл барактарда, машинанын ийилүү мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтүүгө жардам берет.
Бул технология бардык керектүү бөлүктөрүн даярдоону бир процессте камсыздайт, ширетүү үчүн четтерин кол менен даярдоонун зарылдыгын жокко чыгарат жана операторго акыркы продуктка катышкан бардык процесстерди көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.