Бір сатылы лазерлік кесу және кесу бұрғылау және жиекті тазалау сияқты кейінгі процестердің қажеттілігін жояды.
Материалдың жиегін дәнекерлеуге дайындау үшін өндірушілер жиі қаңылтырға қиғаш кесулер жасайды.Қиық жиектер дәнекерлеу бетінің ауданын ұлғайтады, бұл қалың бөліктерге материалдың енуін жеңілдетеді және дәнекерленген жіктерді берік және кернеуге төзімді етеді.
Сәйкес көлбеу бұрыштары бар дәл, біртекті қиғаш кесу талап етілетін код пен төзімділік талаптарына сәйкес келетін дәнекерлеуді өндірудің негізгі факторы болып табылады.Егер қиғаш кесу бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі болмаса, автоматтандырылған дәнекерлеу соңғы талап етілетін сапаға қол жеткізе алмауы мүмкін және толтырылған металл ағынын барынша бақылауды қамтамасыз ету үшін қолмен дәнекерлеу қажет болуы мүмкін.
Металл өндірушілердің тұрақты мақсаты - шығындарды азайту.Кесу және кесу операцияларын бір қадамға біріктіру тиімділікті арттыру және бұрғылау және жиекті тазалау сияқты кейінгі процестердің қажеттілігін жою арқылы шығындарды азайтуға болады.
3D бастиектерімен жабдықталған және бес интерполяцияланған осьтері бар лазерлік кесу станоктары қосымша өңдеуден кейінгі операцияларды қажет етпей, бір материалды енгізу және шығару циклінде саңылауларды бұрғылау, кесу және таңбалау сияқты процестерді орындай алады.Лазердің бұл түрі кесілген ұзындығы бойынша дәлдікпен ішкі қиғаштарды орындайды және төзімділігі жоғары, түзу және конустық шағын диаметрлі тесіктерді бұрғылайды.
3D көлбеу бастиегі 45 градусқа дейін бұрылуды және еңкейтуді қамтамасыз етеді, бұл ішкі контурлар, айнымалы қиғаштар және Y, X немесе K сияқты бірнеше қиғаш контурлар сияқты әр түрлі қиғаш кескіндерді қиюға мүмкіндік береді.
Конус басы қолданбаға және қиғаш бұрыштарға байланысты қалыңдығы 1,37-ден 1,57 дюймге дейінгі материалдарды тікелей қиюды ұсынады және -45 пен +45 градусқа дейінгі кесу бұрышының ауқымын қамтамасыз етеді.
Кеме жасауда, теміржол құрамдас бөліктерін өндіруде және қорғаныс қолданбаларында жиі қолданылатын X қиғасы бөлікті тек бір жағынан дәнекерлеуге болатын кезде өте маңызды.Әдетте 20-дан 45 градусқа дейінгі бұрыштармен, X конусы көбінесе қалыңдығы 1,47 дюймге дейінгі парақтарды дәнекерлеу үшін қолданылады.
SG70 дәнекерлеу сымы бар қалыңдығы 0,5 дюймдік S275 маркалы болат пластинада жүргізілген сынақтарда тік кесу кезінде 30 градус бұрыштық бұрышы және 0,5 дюйм биіктіктегі жері бар үстіңгі қиғашты өндіру үшін лазерлік кесу қолданылды.Басқа кесу процестерімен салыстырғанда, лазерлік кесу дәнекерлеудің соңғы нәтижесін жақсартуға көмектесетін жылу әсерінен кішірек аймақты жасады.
45 градустық қиғаш үшін, қиғаш бетінде жалпы ұзындығы 1,6 дюймді алу үшін парақтың максималды қалыңдығы 1,1 дюймді құрайды.
Тікелей және қиғаш кесу процесі тік сызықтарды құрайды.Кесудің бетінің кедір-бұдырлығы әрлеудің соңғы сапасын анықтайды.
Интерполяцияланған осьтері бар 3D лазер басы қалың материалдарда бірнеше қиғаш кесулері бар күрделі контурларды кесуге арналған.
Кедір-бұдыр тек жиектің сыртқы түріне ғана емес, сонымен қатар үйкеліс қасиеттеріне де әсер етеді.Көп жағдайда кедір-бұдырды азайту керек, өйткені сызықтар неғұрлым анық болса, кесудің сапасы соғұрлым жоғары болады.
Материалдың мінез-құлқын және ішкі қиғаш кесуге арналған интерполяцияланған қозғалыстарды мұқият түсіну лазерлік қиғаштың соңғы пайдаланушы күткен нәтижелерге қол жеткізуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Жоғары сапалы қиғаш қиюға қол жеткізу үшін талшықты лазер параметрлерін оңтайландыру тікелей кесу үшін қажетті әдеттегі реттеулерден айтарлықтай ерекшеленбейді.
Оңтайлы қиғаш кесу сапасы мен түзу кесу сапасы арасындағы маңызды айырмашылық әртүрлі технологиялар мен кесу үстелдерін қолдайтын сенімді бағдарламалық құралды пайдалануда жатыр.
Конусты кесу операциялары үшін оператор сыртқы және периметрлік кесулерді қанағаттандыратын арнайы үстелдер үшін машинаны реттей алуы керек, бірақ одан да маңыздысы, интерполяцияланған қозғалысты пайдалана отырып, дәл ішкі кесуге мүмкіндік беретін үстелдер үшін.
Бес интерполяцияланған осі бар 3D басы оттегі мен азотты пайдалануды жеңілдететін газбен жабдықтау жүйесін, сыйымдылықты биіктікті өлшеу жүйесін және қолды 45 градусқа дейін еңкейтуді қамтиды.Бұл мүмкіндіктер, әсіресе қалың металл парақтарда, машинаның қиғаш қию мүмкіндіктерін кеңейтуге көмектеседі.
Бұл технология барлық қажетті бөлшектерді дайындауды бір процесте қамтамасыз етеді, дәнекерлеу үшін жиекті қолмен дайындау қажеттілігін болдырмайды және операторға соңғы өнімге қатысты барлық процестерді басқаруға мүмкіндік береді.