Конусты кесу сапасы дайындаманы мықтап дәнекерлеуге болатынын анықтайды.Дәстүрлі металды кесетін конустар негізінен жону, сүргілеу, фрезерлеу, тегістеу және басқа әдістермен жасалады.Кесілген дайындамада әдетте терең кесу белгілері, үлкен термиялық деформация, үлкен саңылау және доғаның бұрышы жоқ.Кейінгі қосылыстарды өңдеу қиын.Ал дәстүрлі процесс жалықтырады, өндіріс тиімділігі төмен, көлемді конусты кесу талаптарына жауап бере алмайды.Үш өлшемді бес осьті лазерлік кесу жабдығын қолдану металл бөлшектерді өңдеуде үлкен серпіліс әкелді, кемелердің, аэроғарыштық, автомобиль жасаудың, инженерлік техниканың және басқа да байланысты үш өлшемді бөлшектердің кесу қажеттіліктерін жақсы қанағаттандырды.Тегістеу процесі келесідей.

1. Қалың табақты қиғашпен тиімді кесу
Қалыңдығы 30 мм-ге дейінгі металл пластиналарды кесуге арналған ойық тіректер;дәстүрлі ойық пластина процесімен салыстырғанда лазерлік кескіш ойық тақтайшасының қалыңдығы айтарлықтай артады, бұл компанияларға өңдеу ауқымын және қолдану сценарийлерін кеңейтуге және өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартуға көмектеседі.

2. Тұрақты өндіріс және сериялық өңдеу
Дәстүрлі кесу ойықтары сыртқы факторлардың әсерінен оңай әсер етеді, нәтижесінде кесу процесі тұрақсыз және өңделген бөлшектердің сапасы біркелкі емес, өнімділіктің төмендеуіне әкеледі;конусты кесу үшін лазерлік жабдықты пайдалану кесу дәлдігін, тұрақты кесу сапасын тиімді қамтамасыз етеді және өңдеу қателерін азайтады.Ол ойық бөліктерін партиялық өңдеуге жарамды.

3. Көп ұяшықты кесуді қолдау
Үш өлшемді бес осьті лазерлік кесу басы әртүрлі материалдардың қалыңдығына және дәнекерлеу талаптарына сәйкес жабдықтың осін дәл басқара алады, әдеттегі сызықтық кесу әдісін бұзады, K, V, Y, U, X және кесудің басқа түрлерін қолдайды. , өндірістік процестерді үнемдеу, дәнекерлеу қиындығын азайту және қаңылтыр металл өңдеу тиімділігін арттыру үшін нөлдік саңылаусыз кесу.

4. Ойықтардың сапасын жақсарту
3D бес осьті лазерлік кесу басы, дайындаманың 3D пішінді бетін кесуге және кесуге болады;максимум 45° ойықпен бір реттік қалыптауды қолдайды, қайталама өңдеу жоқ.Дайындаманы дәнекерлеу үшін тікелей қолдануға болады, дәстүрлі штамптау және кесу процесін тиімді ауыстырады, өндіріс циклін қысқартады және өндіріс шығындарын азайтады.

5. Ойықты өңдеу құнын төмендетіңіз
Дәстүрлі ойық бөлшектерін өңдеу кесу және жылтырату процесінде қолмен көп қатысуды талап етеді;кесу үшін лазерлік жабдықты пайдалану кәсіпорындарға еңбек шығындарын және уақытты инвестициялауды тиімді азайтуға, күрделі жалдау мәселесін тиімді шешуге және өндіріс шығындарын үнемдеуге көмектеседі.