1. ლაზერის ძალა

სინამდვილეში, ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სიმძლავრე ძირითადად დაკავშირებულია ლაზერის სიმძლავრესთან.ყველაზე გავრცელებული სიმძლავრეები დღეს ბაზარზე არის 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.მაღალი სიმძლავრის მანქანებს შეუძლიათ უფრო სქელი ან ძლიერი ლითონების მოჭრა.

2. დამხმარე გაზი, რომელიც გამოიყენება ჭრის დროს

საერთო დამხმარე აირებია O2, N2 და ჰაერი.ზოგადად, ნახშირბადოვანი ფოლადი იჭრება O2-ით, რაც მოითხოვს 99,5% სისუფთავეს.ჭრის პროცესში, ჟანგბადის წვის დაჟანგვის რეაქციამ შეიძლება გააუმჯობესოს ჭრის ეფექტურობა და საბოლოოდ შექმნას გლუვი ჭრის ზედაპირი ოქსიდის ფენით.თუმცა, უჟანგავი ფოლადის ჭრისას, უჟანგავი ფოლადის მაღალი დნობის წერტილის გამო, ჭრის ხარისხისა და დასრულების გათვალისწინების შემდეგ, ძირითადად გამოიყენება N2 ჭრა და ზოგადი სისუფთავის მოთხოვნაა 99,999%, რაც ხელს უშლის ოქსიდის ფირის წარმოქმნას. ჭრის პროცესი.გააკეთეთ ჭრის ზედაპირი თეთრი, ხოლო ჭრის ვერტიკალური ხაზების ფორმირება.

ნახშირბადოვანი ფოლადი ძირითადად იჭრება N2-ით ან ჰაერით მაღალი სიმძლავრის 10000 ვატიან მანქანაზე.ჰაერის ჭრა ზოგავს ხარჯებს და ორჯერ უფრო ეფექტურია, ვიდრე O2 ჭრა გარკვეული სისქის ჭრისას.მაგალითად, 3-4 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრა, 3 კვტ შეუძლია ქარის გაჭრა, 120,000 კვტ შეიძლება ქარის მოჭრა 12 მმ.

3. ჭრის სიჩქარის გავლენა ჭრის ეფექტზე

ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო ნელია ჭრის სიჩქარის დაყენება, რაც უფრო ფართო და არათანაბარი კერფია, მით მეტია შედარებით სისქე, რომლის დაჭრაც შესაძლებელია.ყოველთვის არ გაჭრათ სიმძლავრის ლიმიტზე, რაც შეამცირებს აპარატის მომსახურების ხანგრძლივობას.როდესაც ჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ადვილია დნობის სიჩქარის შენარჩუნება და ჩამოკიდებული წიდის გამოწვევა.ჭრის დროს სწორი სიჩქარის არჩევა ხელს უწყობს ჭრის კარგი შედეგების მიღწევას.კარგი მასალის ზედაპირი, ლინზების არჩევანი და ა.შ. ასევე იმოქმედებს ჭრის სიჩქარეზე.

4. ლაზერული ჭრის დანადგარის ხარისხი

რაც უფრო კარგია აპარატის ხარისხი, მით უკეთესია ჭრის ეფექტი, შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ მეორადი დამუშავება და შეამციროთ შრომის ხარჯები.ამავდროულად, რაც უფრო უკეთესია აპარატის მუშაობა და აპარატის კინემატიკური თვისებები, მით ნაკლებია ვიბრაციის ალბათობა ჭრის პროცესში, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების კარგ სიზუსტეს.