ერთსაფეხურიანი ლაზერული ჭრა და დახრილობა გამორიცხავს შემდგომი პროცესების საჭიროებას, როგორიცაა ბურღვა და კიდეების გაწმენდა.
შედუღებისთვის მატერიალური კიდის მოსამზადებლად, ფაბრიკაციები ხშირად აკეთებენ ფურცელზე ფურცელზე.მოჭრილი კიდეები ზრდის შედუღების ზედაპირის ფართობს, რაც აადვილებს მასალის შეღწევას სქელ ნაწილებზე და ხდის შედუღებს უფრო ძლიერს და უფრო გამძლეს სტრესის მიმართ.
ზუსტი, ერთგვაროვანი დახრილი ჭრილი შესაბამისი დახრილობის კუთხით არის ძირითადი ფაქტორი შედუღების წარმოებისთვის, რომელიც აკმაყოფილებს მოთხოვნილ კოდს და ტოლერანტობის მოთხოვნებს.თუ დახრილი ჭრილი არ არის ერთგვაროვანი მთელ სიგრძეზე, ავტომატურმა შედუღებამ შეიძლება ვერ მიაღწიოს საბოლოო საჭირო ხარისხს, ხოლო ხელით შედუღება შეიძლება საჭირო გახდეს შევსების ლითონის ნაკადის მაქსიმალური კონტროლის უზრუნველსაყოფად.
ლითონის მწარმოებლების მუდმივი მიზანია ხარჯების მინიმუმამდე შემცირება.ჭრის და დახრის ოპერაციების ერთ საფეხურზე ინტეგრირებამ შეიძლება შეამციროს ხარჯები ეფექტურობის გაზრდით და შემდგომი პროცესების საჭიროების აღმოფხვრაში, როგორიცაა ბურღვა და კიდეების გაწმენდა.
ლაზერული საჭრელი აპარატები, რომლებიც აღჭურვილია 3D თავებით და ხუთი ინტერპოლირებული ღერძით, შეუძლიათ შეასრულონ ისეთი პროცესები, როგორიცაა ხვრელების ბურღვა, დახრილობა და მარკირება ერთი მასალის შეყვანისა და გამომავალი ციკლში, დამატებითი შემდგომი დამუშავების ოპერაციების საჭიროების გარეშე.ამ ტიპის ლაზერი სიზუსტით ახორციელებს შიგთავსის დახრილობას ჭრილის სიგრძით და ბურღავს მაღალი ტოლერანტობის, სწორ და შეკუმშულ მცირე დიამეტრის ხვრელებს.
3D დახრილი თავი უზრუნველყოფს ბრუნვას და დახრილობას 45 გრადუსამდე, რაც საშუალებას აძლევს მას მოჭრას სხვადასხვა ფორმის ფრჩხილი, როგორიცაა შიდა კონტურები, ცვლადი დახრილი კონტურები, Y, X ან K ჩათვლით.
დახრილი თავი გთავაზობთ მასალების პირდაპირ დახრილობას 1,37-დან 1,57 დიუმამდე სისქით, გამოყენებისა და დახრის კუთხეების მიხედვით და უზრუნველყოფს ჭრის კუთხის დიაპაზონს -45-დან +45 გრადუსამდე.
X bevel, რომელიც ხშირად გამოიყენება გემთმშენებლობაში, სარკინიგზო კომპონენტების წარმოებაში და თავდაცვის პროგრამებში, აუცილებელია, როდესაც ნაწილის შედუღება შესაძლებელია მხოლოდ ერთი მხრიდან.როგორც წესი, 20-დან 45 გრადუსამდე კუთხით, X ბეველი ყველაზე ხშირად გამოიყენება 1,47 დიუმამდე სისქის ფურცლების შესადუღებლად.
0,5 დიუმიანი ხარისხის S275 ფოლადის ფირფიტაზე ჩატარებული ტესტების დროს, SG70 შედუღების მავთულით, ლაზერული ჭრა გამოიყენებოდა ზედა ფრჩხილის დასამზადებლად მიწაზე 30 გრადუსიანი დახრის კუთხით და 0,5 დიუმი სიმაღლით სწორი ჭრით.სხვა ჭრის პროცესებთან შედარებით, ლაზერული ჭრის შედეგად წარმოიქმნა სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი პატარა ზონა, რამაც ხელი შეუწყო შედუღების საბოლოო შედეგის გაუმჯობესებას.
45 გრადუსიანი ფურცლისთვის, ფურცლის მაქსიმალური სისქეა 1.1 დიუმი, რათა მივიღოთ მთლიანი სიგრძე 1.6 ინჩით დახრილ ზედაპირზე.
სწორი და თაღოვანი ჭრის პროცესი ქმნის ვერტიკალურ ხაზებს.ჭრის ზედაპირის უხეშობა განსაზღვრავს დასრულების საბოლოო ხარისხს.
3D ლაზერული თავი ინტერპოლირებული ღერძებით შექმნილია რთული კონტურების მოსაჭრელად სქელ მასალებში მრავალჯერადი ჭრილობით.
უხეშობა გავლენას ახდენს არა მხოლოდ კიდის გარეგნობაზე, არამედ ხახუნის თვისებებზეც.უმეტეს შემთხვევაში, უხეშობა უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი, რადგან რაც უფრო მკაფიოა ხაზები, მით უფრო მაღალია ჭრის ხარისხი.
მატერიალური ქცევის და ინტერპოლირებული მოძრაობების საფუძვლიანად გააზრება შიდა ღეროების ჭრისთვის გადამწყვეტია იმისთვის, რომ ლაზერული დახრით მიაღწიოს საბოლოო მომხმარებლის მოსალოდნელ შედეგებს.
ბოჭკოვანი ლაზერის პარამეტრების ოპტიმიზაცია მაღალი ხარისხის დახრილობის მისაღწევად მნიშვნელოვნად არ განსხვავდება სწორი ჭრისთვის საჭირო ჩვეულებრივი კორექტირებისგან.
მნიშვნელოვანი განსხვავება ოპტიმალური დახრილი ჭრის ხარისხის მიღწევასა და სწორი ჭრის ხარისხს შორის მდგომარეობს ძლიერი პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებაში, რომელსაც შეუძლია სხვადასხვა ტექნოლოგიებისა და ჭრის მაგიდების მხარდაჭერა.
წვეტიანი ჭრის ოპერაციებისთვის, ოპერატორს უნდა შეეძლოს მანქანა დაარეგულიროს სპეციფიკური მაგიდებისთვის, რომლებიც ემსახურებიან გარე და პერიმეტრულ ჭრილებს, მაგრამ რაც მთავარია, მაგიდებისთვის, რომლებიც საშუალებას იძლევა ზუსტი შიდა ჭრა ჩატარდეს ინტერპოლირებული მოძრაობის გამოყენებით.
3D თავი ხუთი ინტერპოლირებული ღერძით აერთიანებს გაზმომარაგების სისტემას, რომელიც ხელს უწყობს ჟანგბადის და აზოტის გამოყენებას, სიმაღლის ტევადობის გაზომვის სისტემას და მკლავის დახრილობას 45 გრადუსამდე.ეს მახასიათებლები ხელს უწყობს აპარატის დახრის შესაძლებლობების გაფართოებას, განსაკუთრებით სქელ ლითონის ფურცლებზე.
ეს ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ყველა საჭირო ნაწილის მომზადებას ერთ პროცესში, გამორიცხავს შედუღებისთვის კიდეების ხელით მომზადების აუცილებლობას და საშუალებას აძლევს ოპერატორს გააკონტროლოს საბოლოო პროდუქტში ჩართული ყველა პროცესი.