1. レーザーのパワー

実際、ファイバーレーザー切断機の切断能力は主にレーザーの出力に関係します。現在市場で最も一般的な電力は、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W、8000W、12000W、20000W、30000W、40000Wです。高出力の機械は、より厚い金属やより強い金属を切断できます。

2. 切断時に使用する補助ガス

一般的な補助ガスは、O2、N2、空気です。一般的に炭素鋼はO2で切断されるため、純度99.5%が要求されます。切断プロセスでは、酸素の燃焼酸化反応により切断効率が向上し、最終的には酸化層を備えた滑らかな切断面が形成されます。ただし、ステンレス鋼を切断する場合、ステンレス鋼の融点が高いため、切断品質と仕上がりを考慮した後、一般にN2切断が使用され、一般的な純度要件は99.999％です。これにより、切断中に酸化膜が生成するのを防ぐことができます。切断工程。切断面を白くし、切断縦線を形成します。

炭素鋼は通常、10,000 ワットの高出力機械で N2 または空気を使用して切断されます。エア切断はコストを節約し、一定の厚さを切断する場合には O2 切断の 2 倍の効率を発揮します。たとえば、3〜4mmの炭素鋼を切断する場合、3kwでこれを巻くことができ、120,000kwで12mmを巻くことができます。

3.切削速度が切削効果に及ぼす影響

一般的に、切断速度の設定が遅いほど、切り口が広く不均一になり、切断できる相対的な厚さが大きくなります。常に限界電力で切断しないでください。機械の寿命が短くなります。切削速度が速すぎると、カーフの溶解速度が追いつかず、垂れ下がりノロが発生しやすくなります。切断時に適切な速度を選択すると、良好な切断結果が得られます。良好な材料表面、レンズの選択なども切断速度に影響します。

4. レーザー切断機の品質

機械の品質が向上すると、切断効果が向上し、二次加工を回避し、人件費を削減できます。同時に、機械の性能や機械の運動特性が優れているほど、切削加工中の振動が少なくなり、良好な加工精度が確保されます。