シングルステップのレーザー切断と面取りにより、穴あけやエッジのクリーニングなどの後続のプロセスが不要になります。
溶接用の材料エッジを準備するために、製造業者は多くの場合、板金にベベルカットを作成します。ベベルエッジにより溶接表面積が増加し、厚い部品への材料の浸透が容易になり、溶接がより強くなり、応力に対する耐性が高まります。
適切な傾斜角を備えた正確で均質なベベルカットは、必要なコードと公差の要件を満たす溶接物を製造するための主要な要素です。ベベルカットが全長にわたって均一でない場合、自動溶接では最終的に必要な品質を達成できない可能性があり、充填金属の流れを最大限に制御するには手動溶接が必要になる場合があります。
金属加工業者の一貫した目標は、コストを最小限に抑えることです。切断と面取り作業を 1 つのステップに統合すると、効率が向上し、穴あけやエッジの洗浄などの後続のプロセスが不要になるため、コストを最小限に抑えることができます。
3D ヘッドを備え、5 つの補間軸を備えたレーザー切断機は、追加の後処理操作を必要とせずに、単一の材料入出力サイクルで穴開け、面取り、マーキングなどのプロセスを実行できます。このタイプのレーザーは、切断長さ全体にわたって内部の面取りを正確に実行し、高公差の直線およびテーパー付きの小径穴を穴あけします。
3D ベベル ヘッドは最大 45 度の回転と傾斜を提供し、内部輪郭、可変ベベル、Y、X、K を含む複数のベベル輪郭など、さまざまなベベル形状を切断できます。
ベベルヘッドは、用途とベベル角度に応じて、厚さ 1.37 ～ 1.57 インチの材料を直接面取りでき、-45 ～ +45 度の範囲のカット角度を提供します。
X ベベルは造船、鉄道部品の製造、防衛用途でよく使用され、片側からしか溶接できない場合に不可欠です。通常、20 ～ 45 度の角度を持つ X ベベルは、厚さ 1.47 インチまでのシートの溶接に最もよく使用されます。
SG70 溶接ワイヤを使用して厚さ 0.5 インチのグレード S275 鋼板に対して行われたテストでは、レーザー切断を使用して、30 度のベベル角度と 0.5 インチの高さのストレート カットのランドを備えた上部ベベルを作成しました。他の切断プロセスと比較すると、レーザー切断では熱の影響を受ける部分が小さくなり、最終的な溶接結果の向上に役立ちました。
45 度のベベルの場合、ベベル面で全長 1.6 インチを得るには、シートの最大厚さは 1.1 インチになります。
ストレートカットとベベルカットのプロセスにより、垂直のラインが形成されます。カットの表面粗さによって、最終的な仕上げの品質が決まります。
補間された軸を備えた 3D レーザー ヘッドは、複数のベベル カットで厚い材料の複雑な輪郭をカットできるように設計されています。
粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、線が鮮明であればあるほどカットの品質が高くなるため、粗さは最小限に抑える必要があります。
レーザーによる面取り加工でエンドユーザーが期待する結果を確実に達成するには、材料の挙動と内部面取り切断の補間動作を徹底的に理解することが重要です。
高品質の面取りを実現するためのファイバー レーザー設定の最適化は、直線切断に必要な通常の調整と大きく変わりません。
最適なベベル切断品質の達成と直線切断品質の大きな違いは、さまざまなテクノロジーと切断テーブルをサポートできる堅牢なソフトウェアの使用にあります。
ベベルカット操作の場合、オペレータは外部および周囲のカットに対応する特定のテーブルに合わせて機械を調整できる必要がありますが、さらに重要なのは、補間動作を使用して正確な内部カットを可能にするテーブルに合わせて機械を調整できることです。
5 つの補間軸を備えた 3D ヘッドには、酸素と窒素の使用を容易にするガス供給システム、容量性高さ測定システム、および最大 45 度のアーム傾斜が組み込まれています。これらの機能は、特に厚い金属シートの面取り能力を拡張するのに役立ちます。
この技術により、必要なすべての部品の準備が 1 つのプロセスで実行され、溶接のための手作業によるエッジの準備が不要になり、オペレーターが最終製品に関わるすべてのプロセスを制御できるようになります。