לקוחות רבים אינם יודעים הרבה על פעולת הציוד לאחר רכישת מכונת חיתוך הלייזר.למרות שהם קיבלו הדרכה מהיצרן, הם עדיין מעורפלים לגבי פעולת המכונה, אז תן ל-Jinan YD Laser לספר לך כיצד להשתמש בחיתוך הלייזר בצורה נכונה.מְכוֹנָה.
קודם כל, עלינו לבצע את ההכנות הבאות לפני השימוש במכונת חיתוך הלייזר:
1. בדוק שכל החיבורים של מכונת הלייזר (כולל ספק כוח, מחשב ומערכת פליטה) תקינים ומחוברים כהלכה.
1. לפני השימוש, אנא בדוק אם מתח אספקת החשמל תואם את המתח הנקוב של המכונה כדי למנוע נזק מיותר.
2. בדקו האם לצינור הפליטה יש יציאת אוויר כדי לא להפריע להסעת האוויר.
3. בדקו האם ישנם חפצים זרים נוספים על המכונה.
4. וודאו שאזור העבודה והאופטיקה נקיים במידת הצורך.
5. בדוק ויזואלית את מצב מכונת הלייזר.להבטיח תנועה חופשית של כל המוסדות.
2. התאמת נתיב אופטי במהלך פעולת החומרה של מכונת חיתוך הלייזר
בואו נסתכל כיצד להתאים את הנתיב האופטי של מכונת חיתוך הלייזר:
1. כדי לכוונן את האור הראשון, הדביקו את הנייר בעל המרקם על חור המטרה העמעום של הרפלקטור A, הקש על האור ידנית (שים לב שהעוצמה לא צריכה להיות גדולה מדי בשלב זה), וכוונו עדין את מחזיר הבסיס A ו צינור הלייזר של סוגר האור הראשון, כך שהאור יפגע במרכז חור המטרה, שימו לב לא ניתן לחסום את האור.
2. כוונן את האור השני, הזז את הרפלקטור B לשלט, השתמש בחתיכת קרטון כדי לפלוט אור מקרוב לרחוק, והנח את האור אל מטרת האור הצלב.מכיוון שהקרן הגבוהה נמצאת בתוך המטרה, הקצה הקרוב חייב להיות בתוך המטרה, ולאחר מכן להתאים את הקצה הקרוב ואת האלומה הרחוקה להיות זהים, כלומר כמה רחוק הקצה הקרוב וכמה רחוק האלומה הרחוקה, כך שהצלב נמצא במיקום של הקצה הקרוב והקורה הרחוקה אותו דבר, כלומר קרוב (רחוק), אומר שהנתיב האופטי מקביל למוביל ציר ה-Y..
3. כוונן את האור השלישי (שימו לב: הצלב חוצה את נקודת האור ימינה ושמאלה), העבר את המשקף C לשלט הרחוק, הנח את האור אל מטרת האור, צלם פעם אחת בקצה הקרוב ובקצה הרחוק, והתאם המיקום של הצלב לעקוב אחר הצלב המיקום בנקודה הקרובה זהה, מה שאומר שהקרן מקבילה לציר X.בשלב זה, שביל האור נכנס ויוצא, ויש צורך לשחרר או להדק את ה-M1, M2 ו-M3 על מסגרת B עד לחצי השמאלי והימין.
4. התאם את האור הרביעי, הדביקו פיסת נייר עם מרקם על שקע האור, תנו לחור האור להשאיר סימן עגול על הנייר הדביק, הדליקו את האור, הסר את הנייר הדביק כדי לראות את מיקום האור חורים קטנים, ולהתאים את המסגרת לפי המצב.M1, M2 ו-M3 נמצאים על C עד שהנקודה מעוגלת וישרה.
3. תהליך תפעול תוכנה של מכונת חיתוך לייזר
בחלק התוכנה של מכונת חיתוך הלייזר יש להגדיר פרמטרים שונים מכיוון שהחומר לחיתוך שונה וגם הגודל שונה.חלק זה של הגדרת הפרמטרים דורש בדרך כלל אנשי מקצוע להגדיר, זה עשוי לקחת הרבה זמן לחקור בעצמך.לכן, יש לרשום את ההגדרות של סעיף הפרמטרים במהלך ההכשרה במפעל.
4. שלבי השימוש במכונת חיתוך הלייזר הם כדלקמן:
לפני חיתוך החומר, השלבים להפעלת מכונת חיתוך הלייזר הם כדלקמן:
1. הקפידו על התקנות, פעלו לפי עקרון התחל-עצירה, פתחו את המכונה, ואל תאלצו אותה להיסגר או להיפתח;
2. הפעל את מתג האוויר, את מתג עצירת החירום ואת מתג המפתח (ראה אם לטמפרטורת מיכל המים יש תצוגת אזעקה)
3. הפעל את המחשב והפעל את לחצן ההפעלה לאחר שהמחשב מופעל במלואו;
4. הפעל את המנוע בתורו, הפעל, עקוב, לייזר, וכפתורי אור אדום;
5. הפעל את המכונה וייבא שרטוטי CAD;
6. התאם את מהירות העיבוד הראשונית, עיכוב המעקב ופרמטרים אחרים;
7. התאם את המיקוד והמרכז של מכונת חיתוך הלייזר.
כאשר מתחילים לחתוך, חותך הלייזר פועל באופן הבא:
1. תקן את חומר החיתוך, ותקן את החומר לחיתוך על שולחן העבודה של מכונת חיתוך הלייזר;
2. על פי החומר והעובי של לוחית המתכת, התאם את פרמטרי הציוד בהתאם;
3. בחר את העדשות והחרירים המתאימות, ובדוק את תקינותן וניקיוןן לפני תחילת הבדיקה;
4. התאם את אורך המוקד והתאם את ראש החיתוך למיקום המיקוד המתאים;
5. בדוק והתאם את מרכז הזרבובית;
6. כיול חיישן ראש חיתוך;
7. בחר את גז החיתוך המתאים ובדוק אם מצב הריסוס טוב;
8. נסה לחתוך את החומר.לאחר חיתוך החומר, בדוק אם פני קצה החיתוך חלקים ובדוק את דיוק החיתוך.אם ישנה שגיאה, התאם את פרמטרי הציוד בהתאם עד שההגהה תעמוד בדרישות;
9. בצע תכנות ציור חומר ופריסה מתאימה, וייבא מערכת חיתוך ציוד;
10. התאם את המיקום של ראש החיתוך והתחל לחתוך;
11. במהלך הניתוח, חייב להיות נוכח צוות כדי לבחון היטב את מצב החיתוך.אם יש מצב חירום הדורש תגובה מהירה, לחץ על לחצן עצירת החירום;
12. בדוק את איכות החיתוך והדיוק של המדגם הראשון.
האמור לעיל הוא כל התהליך של פעולת מכונת חיתוך לייזר.אם אינך מבין דבר, אנא צור קשר עם Jinan YD Laser Technology Co., Ltd, אנו נענה לך בכל עת.
זמן פרסום: 18 ביולי 2022