חיתוך ושיפוע בלייזר חד-שלבי מייתר את הצורך בתהליכים הבאים כגון קידוח וניקוי קצוות.
כדי להכין קצה חומר לריתוך, יצרנים מבצעים לעתים קרובות חיתוכים משופעים על הגיליון.קצוות משופעים מגדילים את שטח פני הריתוך, מה שמקל על חדירת חומר על חלקים עבים והופך את הריתוכים לחזקים יותר ועמידים יותר בפני מתח.
חיתוך שפוע מדויק והומוגני עם זוויות הנטייה המתאימות הוא גורם עיקרי בייצור ריתוך העומד בדרישות הקוד והסובלנות הנדרשות.אם חיתוך השיפוע אינו הומוגני לכל אורכו, ייתכן שריתוך אוטומטי לא יוכל להשיג את האיכות הסופית הנדרשת, וייתכן שיידרש ריתוך ידני כדי להבטיח את השליטה המרבית בזרימת מתכת המילוי.
מטרה קבועה עבור יצרני מתכת היא למזער עלויות.שילוב פעולות חיתוך ושיפוע לשלב אחד יכול למזער עלויות על ידי הגדלת היעילות וביטול הצורך בתהליכים הבאים כגון קידוח וניקוי קצוות.
מכונות חיתוך בלייזר המצוידות בראשי תלת מימד ומציעות חמישה צירים משולבים יכולות לבצע תהליכים כגון קידוח חורים, שיפוע וסימון במחזור קלט ופלט של חומר בודד, ללא צורך בפעולות נוספות שלאחר עיבוד.סוג זה של לייזר מבצע שיפועים פנימיים בדיוק לאורך החתך וקודח חורים ישרים ומחודדים בעלי קוטר קטן בסובלנות גבוהה.
ראש השיפוע התלת-ממדי מספק סיבוב והטיה של עד 45 מעלות, ומאפשר לו לחתוך מגוון צורות שיפוע, כגון קווי מתאר פנימיים, שיפועים משתנים וקווי מתאר מרובים, כולל Y, X או K.
ראש השיפוע מציע שיפוע ישיר של חומרים בעובי 1.37 עד 1.57 אינץ', בהתאם ליישום ולזוויות השיפוע, ומספק טווח זווית חיתוך של -45 עד +45 מעלות.
שפוע X, המשמש לעתים קרובות בבניית ספינות, ייצור רכיבי רכבת ויישומי הגנה, חיוני כאשר ניתן לרתך את היצירה רק מצד אחד.בדרך כלל עם זוויות של 20 עד 45 מעלות, שיפוע X משמש לרוב לריתוך יריעות בעובי של עד 1.47 אינץ'.
בבדיקות שנערכו על לוח פלדה בדרגה S275 בעובי 0.5 אינץ' עם חוט ריתוך SG70, נעשה שימוש בחיתוך לייזר לייצור שיפוע עליון עם קרקע עם זווית שיפוע של 30 מעלות ובגובה 0.5 אינץ' בחיתוך הישר.בהשוואה לתהליכי חיתוך אחרים, חיתוך לייזר יצר אזור קטן יותר מושפע חום, מה שעזר לשפר את תוצאת הריתוך הסופית.
עבור שיפוע של 45 מעלות, עובי הגיליון המרבי הוא 1.1 אינץ' כדי לקבל אורך כולל של 1.6 אינץ' על משטח השיפוע.
תהליך חיתוך ישר ושיפוע יוצר קווים אנכיים.חספוס פני השטח של החתך קובע את האיכות הסופית של הגימור.
ראש לייזר תלת מימדי עם צירים משולבים נועד לחתוך קווי מתאר מורכבים בחומרים עבים עם חיתוכים משופעים מרובים.
החספוס משפיע לא רק על מראה הקצה אלא גם על תכונות החיכוך.ברוב המקרים, יש למזער את החספוס, כי ככל שהקווים ברורים יותר, איכות החיתוך גבוהה יותר.
הבנה מעמיקה של התנהגות החומר ותנועות אינטרפולציה לחיתוך שיפוע פנימי חיוניים כדי להבטיח שחיפוף לייזר ישיג את התוצאות הצפויות של משתמש הקצה.
אופטימיזציה של הגדרות לייזר סיבים להשגת שיפוע באיכות גבוהה אינה שונה משמעותית מההתאמות הרגילות הנדרשות לחיתוכים ישרים.
ההבחנה המשמעותית בין השגת איכות חיתוך משופע אופטימלית לאיכות חיתוך ישר טמונה בשימוש בתוכנה חזקה שיכולה לתמוך במגוון טכנולוגיות וטבלאות חיתוך.
עבור פעולות חיתוך משופע, המפעיל צריך להיות מסוגל להתאים את המכונה לשולחנות ספציפיים הנותנים מענה לחיתוכים חיצוניים והיקפיים, אך חשוב מכך, לשולחנות המאפשרים חיתוכים פנימיים מדויקים באמצעות תנועה אינטרפולציה.
הראש התלת מימדי בעל חמישה צירים משולבים משלב מערכת אספקת גז המאפשרת שימוש בחמצן וחנקן, מערכת מדידת גובה קיבולית והטיית זרוע של עד 45 מעלות.תכונות אלו עוזרות להרחיב את יכולות השיפוע של המכונה, במיוחד ביריעות מתכת עבות.
טכנולוגיה זו מספקת את כל הכנת החלקים הדרושים בתהליך אחד, מבטלת את הצורך בהכנת קצה ידנית לריתוך, ומאפשרת למפעיל לשלוט בכל התהליכים המעורבים במוצר הסופי.