Vantaggi della tecnologia di scanalatura laser

Vantaggi della tecnologia di scanalatura laser

La qualità del taglio inclinato determina se il pezzo può essere saldato saldamente.I tradizionali smussi per il taglio dei metalli sono realizzati principalmente mediante tornitura, piallatura, fresatura, rettifica e altri metodi.Il pezzo tagliato presenta generalmente segni di taglio profondi, grande deformazione termica, ampio gioco e angolo dell'arco mancante.La successiva lavorazione di giunzione è difficile.E il processo tradizionale è noioso, bassa efficienza produttiva, non può soddisfare i requisiti del taglio inclinato ad alto volume.L'applicazione di apparecchiature di taglio laser tridimensionale a cinque assi ha portato un importante passo avanti nella lavorazione di parti metalliche, soddisfacendo meglio le esigenze di taglio di navi, aerospaziale, produzione automobilistica, macchinari di ingegneria e altre parti tridimensionali di supporto correlate.Il processo di scanalatura è il seguente.

1. Taglio efficiente dello smusso del piatto spesso
La scanalatura supporta il taglio di lastre di metallo fino a 30 mm di spessore;lastra scanalata per il taglio laser rispetto al tradizionale processo della lastra scanalata, lo spessore aumenta in modo significativo, aiutando le aziende ad ampliare la gamma di lavorazione e gli scenari applicativi e migliorare significativamente l'efficienza produttiva.

2. Produzione stabile ed elaborazione in lotti
Le scanalature di taglio tradizionali sono facilmente influenzate da fattori esterni, con conseguente processo di taglio instabile e qualità non uniforme delle parti lavorate, con conseguente bassa produttività;l'utilizzo di apparecchiature laser per il taglio inclinato può garantire efficacemente precisione di taglio, qualità di taglio stabile e ridurre gli errori di lavorazione.È adatto per la lavorazione in lotti di parti scanalate.

3. Supporta il taglio multi-slot
La testa di taglio laser tridimensionale a cinque assi può controllare con precisione l'asse dell'attrezzatura in base allo spessore dei diversi materiali e ai requisiti di saldatura, rompendo il metodo di taglio lineare convenzionale, supportando K, V, Y, U, X e altri tipi di taglio Slotting , risparmio dei processi di produzione, taglio a zero gap per ridurre la difficoltà di saldatura e migliorare l'efficienza della lavorazione della lamiera.

4. Migliorare la qualità della scanalatura
Testa di taglio laser a cinque assi 3D, può tagliare e tagliare la superficie sagomata 3D del pezzo in lavorazione;supporta una scanalatura massima di 45° formatura una tantum, nessuna lavorazione secondaria.Il pezzo può essere utilizzato direttamente per la saldatura, sostituendo efficacemente il tradizionale processo di punzonatura e rifilatura, accorciando il ciclo produttivo e riducendo i costi di produzione.

5. Ridurre i costi di lavorazione della scanalatura
La lavorazione tradizionale delle parti scanalate richiede molta partecipazione manuale al processo di taglio e lucidatura;l'utilizzo di apparecchiature laser per il taglio può aiutare le imprese a ridurre efficacemente i costi di manodopera e l'investimento di tempo, risolvere efficacemente il problema del difficile reclutamento e risparmiare sui costi di produzione.


Tempo di pubblicazione: 27 dicembre 2022